目录概述1．胶球清洗系统说明1.1胶球清洗系统流程图1.2清洗胶球1.3收球网1.4差压测量系统1.5胶球循环泵1.6装球器1.7分汇器1.8喷球器1.9球形阀门1.10程控系统2. 二次滤网系统说明2.1 简述2.2 结构简介3. 胶球清洗及二次滤网设备的安装3.1 概述3.2 准备工作3.3 安装的设备（部件）3.4 整机调试3.5 系统启动前的准备4. 使用说明4.1 胶球清洗系统4.2 二次滤网系统4.3 差压监控系统5. 系统的检修、维护及常见故障处理5.1 检修和维护5.2 故障及处理Money Saving by the Improved Operation of Condenser Tube Cleaning Systems 我们通过改善凝汽器冷却管清洁程度而达到节能效果。

系统作用避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保护膜，减少热损失。

所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System ）。

二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。

工作过程为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。

直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。

为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。

二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网旋转马达启动后，清污刷便将杂物刮到排污槽口处，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。

1. 胶球清洗系统说明1.1 胶球清洗系统示意图1凝汽器 2 二次滤网 3 装球器 4胶球泵循环泵 5 收球网 6 清洗胶球 7 分汇器 8喷球器 9电动排污门图 1 胶球清洗和二次滤网系统示意图△PP△P为用户提供：胶球清洗系统、二次滤网系统、工业滤水器For all power stations ： Condenser Tube Cleaning Systems 、Debris Filters 、Fine filters1.2 清洗胶球冷却水管的清洗是通过多微孔的弹性胶球来完成的,这些胶球浸水后的尺寸稍大于管路内径。

被水浸湿的胶球的密度大约为1，这使得胶球在水室中有较好的分布，相应地，冷却水管的清洗也比较均匀。

在选择清洗胶球时，要考虑如下两个主要方面：① 凝汽器的有效清洗需要有一个保证清洗胶球通过冷却管路的实际压力降。

② 针对冷凝管路不清洁的因素选择胶球的硬度和胶球超过管路内径的尺寸。

在每次清洗操作中，应选择最佳的胶球，要定期地对胶球进行目视检查，每周至少一次。

如果在定期检查中，发现有特殊情况，必须采取一定措施。

例如：由于胶球磨损增加，在较短的时间内，胶球成为雪茄形的，这表明冷却水管内表面的硬度增大，有可能是由于碳酸钙和其他的硬质沉淀物所引起的。

加入表面粗糙或含金刚砂的特殊清洗胶球，就可以解决这个问题。

注意：金刚砂胶球的使用，必须由电厂的管理部门，凝结器制造厂和专业的服务部门共同讨论后方可实施。

1.3 收球网(如图2) 1 收球网 2 网片3 网片的轴承和传动机构 4导水板 5 胶球出口 6 检查孔 7 执行器8 差压测量装置接口（Hi ）9 差压测量装置接口（Lo ） （图2）收球网可以把胶球从冷却水流中分离出来。

网片在“运行”位置（胶球循环状态） 网片在这个位置下，可将胶球从冷却水流中 分离出来并将它们引导至出口管。

（如图3）（图3）网片在“反洗”位置（如图4） 网片在这个位置下，冷却水反方向流过网片，并把 网片上堆积物冲掉。

↓↓注意：在这个位置必须停止胶球的循环!（图4）1.4 CCS 差压测量系统 (如图5)1 差压开关2 信号管3 隔离阀 差压测量系统（DPMS ）是用以监视网片上沉积物多少的，当网片的脏物沉积过多时，网片前后的差压就会变大。

这是为了避免网片、轴承和执行器受损坏。

差压开关直接测出滤网的差压值，在运行期间差压值应该在“安全区域”（收球网不大于7.5Kpa ；二次滤网不（图5） 大于15Kpa ）。

当网片前后的压差大于设定值时，程控柜上的报警灯会闪烁报警，如果系统处于自动状态那么会立即启动反冲洗程序命令。

隔离阀是把DPMS 和冷却水管切断时用的。

1.5 胶球循环泵(如图6) 1 泵的马达 2 靠背轮防护罩 3 靠背轮 4 胶球泵体5 底盘 （图6）胶球循环装置整套安装在一个底盘上,它包括了所有必须的部件,依次完成胶球的输送、收集、充满、喷出等工作。

胶球循环泵从含有一定量水的收球网中抽出胶球，并使胶球通过装球器，然后进入主冷却水管线上的喷球器。

胶球循环泵补偿了凝汽器的压力降和胶球循环管线上的总压降。

胶球循环泵是单吸悬臂式无堵塞泵，轴承用油脂润滑。

轴采用旋转机械密封。

闭式无堵塞的叶轮避免了胶球在胶球循环泵的输送过程中出现“砍”球现象。

1.6 装球器(如图7) 1 装球器盖 2 逆止阀 3 胶球入口管 4 集球筐 5 切换阀3126 排气口7 胶球排出口（图7）8 放水口胶球的处理（装入和替换）通过装球器来完成。

胶球循环通过装球器的窥视孔来观察。

均匀分布有孔的集球筐和切换阀安装在装球器内。

只要拧开装球器盖固定螺栓就可以打开，从而可以进行胶球的添加和取出。

切换阀是自动地操作的，有以下的运行位置：1、在“运行”位置：在胶球循环期间，水和胶球被水泵打出，通过装球器和集球筐，然后再通过打开的切换阀。

2、在“收球”位置：这时切换阀是关闭的，胶球被收集在筐内，水则通过筐的孔眼流走，如果胶球循环泵是停运的，胶球入口是打开的，逆止阀将会把胶球堵在集球筐中的。

1.7 分汇器(如图8)分汇器可以将一根循环管分开成两根独立的管，比如在装球器出口一根管路变到两只喷球器的入口管路，那么分汇器可以很好的将此功能实现；同样当把两根再循环管合在一起成为一根再循环管时，比如两个收球口的管路汇集到胶球泵的入口管路时，分汇器扮演了同样的角色。

（图8）1.8 喷球器(如图9)喷球器是把清洗胶球喷射入冷却水管线的入口，为了获得良好的胶球分配，喷球器的端部应正对冷却水流，这样胶球可以均匀的分布于水室之中，以保证每一个冷却管都有近似相等清洗的机会和频率。

（图9）1.9 阀门球阀安装在两个收球口处是为了隔绝单侧收球网之用，安装于喷球器的入口也是同样的道理还有方便各自的检修。

装球器出入口管接头上的，为了防止胶球流通的紊乱，这些胶球阀门在开的位置能通过全流量。

配合泵的入口的球阀，可以隔离泵和装球器以方便装取胶球和临时检修设备。

在需要的情况下，可以使用排水阀和排气阀，将装球器彻底排气和放水。

1.10 控制系统程序控制系统主要用于监测和控制胶球清洗系统及二次滤网系统的运行。

设备包括包括程序程控柜、差压测量系统、压力表计等。

系统功能如下：1、监控方式手动运行方式和自动运行方式，通过切换开关控制切换。

2、监控手段采用时序控制和压差检测控制相结合的方式。

当系统自动运行时，正常情况，按照生产工艺流程所要求的程序进行周期性的定时清洗、转网排污；而当收球网、二次滤网的网面上下两侧压差超过一定的限值时，则按照紧急处理程序进行处理，以保证冷却水系统的通流。

3、状态显示及报警功能运行状态指示灯包括“清洗”、“排污”指示；有每个收球网差压高、二次滤网差压高报警。

2. 二次滤网系统说明2.1简述二次滤网是凝汽器循环冷却水系统的二次净化设备。

安装在凝汽器冷却水进口管处，对进入凝汽器的循环冷却水进行过滤净化。

除掉可能堵塞冷凝管的杂质污物，改善冷凝器工作条件，以保证凝汽器的安全运行。

同时也是保证胶球清洗装置正常投运，提高收球率的不可缺少的设备。

二次滤网的形式为内旋负压反冲式，它具有设计合理、结构紧凑、水阻小、排污效果好、布置方式灵活等特点。

二次滤网可立式安装和卧式安装。

本套装置设计为立式安装。

2.2 结构简介二次滤网主要由外壳、滤网、蜗轮箱体、排污槽、传动轴、排污口和驱动装置等部件组成。

(如图10)1 二次滤网执行器2 差压测量系统3 排污阀滤网由支撑架、网板和筋板组焊而成，整个滤网有足够的刚性和强度。

网板材料为不锈钢，焊接在支撑架上，网板上钻孔直径为Φ7 mm（可选）。

外壳由优质的Q235板材（图10）制成。

前后壳体内各有一个轴承座，由支撑筋板连接。

排污旋转靠其支撑，轴承座内装有高分子尼龙轴承。

海水型外壳内加装牺牲阳极，并做防腐处理或用高性能不锈钢材料制作。

排污槽呈长条形，布置在滤网进水口上方。

排污槽的刮板沿滤网表面旋转并和排污管相连，排污管外接排污阀。

在运行过程中，当滤网表面积污、杂物堵塞网眼或当滤网内外压差增加到一定值后，排污阀自动打开，由于排污管或和冷凝器出水管相连或直接排到系统外部，均使排污槽内压力迅速下降，随着排污槽的旋转，在刮板前的尼龙刷的刮动下和水流反冲洗的作用下附着在滤网内侧的污物就被排出本体外。

在排污过程中，二次滤网的驱动装置通过蜗轮蜗杆带动排污槽缓缓旋转。

将滤网上的垃圾清除干净，排污完毕，关断排污阀，滤网停止转动。

3．胶球清洗及二次滤网设备的安装3.1 概述胶球清洗系统的全部安装必须按照以下的安装施工程序进行：①拆除部件的运输包装；②对部件的完整性进行检查；③将部件运到安装现场；④部件进行安装；⑤部件安装后的保护。

一般来说，在发货时差压测量系统没有安装在相应的部件上。

应该予以组装好并在试运前完成安装工作。

3.2 准备工作①安装现场应具备最大起重为3000kg的起重设备。

起吊应遵照有关规程规定；安装现场已具备电源和水源。

凝汽器已经安装完毕。

所需安装工具和材料已经具备。

各部件的混凝土基础都已浇筑好并合格；②施工人员对保证人身和设备安全的有关规章制度均应遵照执行；③凝汽器水室的四角应以铜板衬成圆角，以消除直角涡流区。

水室隔板和端盖④结合严密无串缝，水室无可能积球的窄缝；⑤冷却管每种规格的管径均匀一致，管内无阻碍胶球通过的杂物。

管板若涂刷环氧树脂等涂料，严防因此缩小冷却管口径。

胀管时，管口伸出管板长度不宜超过2.5mm；⑥若对老机组进行胶洗改造，则要求对凝汽器管束进行清洗，以保证凝汽器管束无堵塞，无结垢，水室中的垢片、锈片及杂物通水前必须清理干净；⑦凝汽器水室中除循环水管进、出口外，其它通往外部的管口均加装孔径为7mm的网罩，循环水管中的垢片、锈片及杂物通水前必须清理干净。