30T电弧炉技术说明书30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。

2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。

3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。

3.2 海拔不超过1000m。

3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。

3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

4、产品主要技术参数：额定容量 30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大） 20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度 6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量 16 MVA一次电压 35KV二次电压 430~342.5~220V 13级二次电流 26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力 0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体 1套倾炉装置1套水冷炉盖1套炉盖提升机构 1套炉盖旋转机构 1套电极升降机构 1套气动装置1套水冷装置1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器 1台低压电控及PLC系统 1套高压开关柜 1套以下材料由用户自备a) 石墨电极及接头b) 耐火材料c) 液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。

左右轨道固定在水泥基础上，轨道上有圆孔，并与摇架平台弧形轨道销钉相对应。

倾炉油缸的下支座固定在水泥基础上，上支座装在摇架平台的底部，出钢是最大倾角20°，出渣时倾角12°。

水平支撑装置固定在水泥基础上，其位置在摇架平台的下部，以保证更换炉体时，由于重心变化而使炉子倾覆。

由于运输原因，摇架平台分为两部分，在用户现场安装时拼焊为整体。

6. 3 炉体装置：炉体装置由上炉壳、下炉壳、水冷块、炉门机构、偏心底出钢机构等组成。

上炉壳由φ180x10 无缝钢管焊接成框架结构，炉壁由无缝钢管焊接成水冷块横排安装，下炉壳用钢板焊接而成。

炉壳在高度方向上分为可拆的上、下两节，它们之间用销子联接成整体。

下炉体圆柱部分下端厚法兰的出渣方向侧有两个支脚，支脚上开有圆孔，圆孔与摇架平台上的两个销钉相结合，以确定炉体与摇架平台之间相对位置，销钉上端打入斜铁可将炉体固紧在摇架平台上。

打出斜铁，炉体可整体吊离摇架平台。

下炉壳为“蛋形”，留有出钢口，可实现偏心炉底出钢。

炉门启闭用右缸手动操作的。

6. 4 炉盖炉盖为水冷管式结构，中心为耐火材料中心盖并设有三个电极孔，炉盖上设置了合金加料孔。

6. 5 旋转架与炉盖提升机构旋转架做为炉盖、电极升降装置的支撑结构，由钢板和型钢组焊而成。

其弯臂为水冷结构。

旋转架托架下部设有安装升降油缸的托梁。

托梁设计成可拆式结构，便于安装与运输。

旋转架的托架位于中心部位，通过带有滚动轴承的铰链与旋转装置的支撑臂联接。

炉盖提升机构由炉盖提升油缸、链轮、链条组成。

炉盖提升机构安装在旋转架横梁上。

机构包括有链轮（2组4个），链条及炉盖提升油缸，链轮通过旋转架横梁上的开孔装入并通过销轴固定在横梁上。

6. 6 旋转机构旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。

构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。

旋转架的托架两侧设有旋转架锁定机构，当炉盖旋回炉体正上方位置后，被两锁定机构锁定。

6. 7 电极升降装置：该装置由电极升降油缸、立柱、电极横臂、电极夹紧机构、绝缘构件等组成。

升降油缸安装于立柱内部，一端与托架相联，一端与托架相联，通过油缸驱动立柱，带动电极横臂升降。

立柱由无缝钢管与立柱轨道焊接而成。

立柱通过上下两组导向轮牢牢垂直定位于旋转架上，使其只能沿垂直方向运动。

导电横臂是采用铜钢复合板焊接而成的，导电横臂采用三角形布置最大限度的满足了短网系统的电参数的要求，横臂内通水冷却。

电极夹头采用紫铜件，内通水冷却，电极抱闸采用非导磁奥氏体不锈钢做成夹层内部通水冷却。

电极抱闸下方设置了电极喷雾装置，用以降低电极工作温度，防止电极提前氧化。

电极夹紧靠碟形弹簧受压后恢复通过拉杆、抱闸及电极夹头将电极夹紧，电极放松依靠活塞油缸压缩碟簧达到的，电极放松缸安装在导电横臂内。

立柱为无缝钢管上焊有方钢结构立柱上脱架用非磁性材料制造，立柱与横臂间有很好的绝缘。

柱塞式液压缸装在立柱里面，并带动立柱升降，由电液比例阀实现自动调节电极升降，也可用手动进行控制。

6. 8 水冷系统水冷系统冷却点包括短网铜管、水冷电缆、导电横臂及电极夹头、喷淋环、液压系统、旋转支撑筒、旋转架、水冷炉盖、炉体等部位的冷却。

每只回路均设有截止阀及回水超温报警温度计，以便设备正常运行，设备水压力：0.3Mpa（开环）、0.5Mpa(闭环)；进水温度≤35℃；出水温度≤55℃；冷却水耗量~480m3/h。

6. 9 压缩空气系统压缩空气系统供加料气缸用气，系统主要由气动三联件、电磁阀等组成，进气压力＞0.4Mpa，耗气量5m3/h。

该系统用于完成合金料溜管气缸的起闭工作，实现合金料向炉内加入功能。

6.10 液压系统：见液压系统说明书。

6.11 短网系统：作为电炉的一部分，仅指从电炉变压器二次出线端到大截面水冷电缆一段，主要由短网补偿器、铜管、大截面水冷电缆组成。

短网补偿器一端与变压器二次出线端相连；一端与出墙铜管相连，其作用是隔断并吸收出墙铜管由于通过强电流引起的震动对变压器的不良影响。

6.12 电炉变压器：该电炉配有HSSPZ-16MVA/35KV 专用变压器。

它是将用户的35KV 高压电网直降至电炉工作电压。

其结构为二次内封△侧出线，水冷二次侧端子结构。

13级有载电动调压，强制循环水冷却（OFWF）采用强油循环水冷却器。

7、安装与调试7. 1 电炉出厂是组件、部件和零件装箱发运的，随产品发运的还有有关配套件和备件。

各部件出厂前已分别调整好，使用单位按组件一一进行组装和调试。

7. 2 电炉安装程序：原则上以基础平面±0.00为基础，依次向上组装为了避免不必要的返工，安装前应对关键组件做单独检验和调整。

基本要求如下：7. 2. 1 安装前检查电炉部件和配套件是否完备，有否损坏，并应全面了解电炉各部件的结构和相应关系。

7. 2. 2 安装前校对基础与图纸是否相符。

7. 2. 3 按总图和部件装配图进行设备安装。

7. 2. 4 校看电炉中心线与变压器中心线。

7. 2. 5 倾动导轨的安装a、将导轨放在准备好的基础上，保证两根导轨上平面高低偏差≤2mm。

b、两根导轨的平行度为全长≤2mm。

c、两根导轨在宽度和长度方向上的水平度不大于0.5mm/s。

d、倾炉平台及摇架，应预先安装校正后再放在导轨上，用行车做倾动实验时，应能顺利前后滚动，不许有卡死，挤紧等现象。

E、两根导轨校正好后，焊接一个导轨，当倾动摇架校正后再焊接另一个导轨。

7. 2. 6 安装水平支撑装置应使摇架平台处在水平位置，摇架平台在φ500mm范围的平面内不平度只允许≤10mm，再安装倾炉用的油缸做前倾和后倾实验。

7. 2. 7 炉体、炉盖的安装：a、倾炉机构保持在水平位置时，才能安装平台以上的炉体、炉盖等部件。

b、炉体应预先单体组装，把炉门机构等均装在炉体上（炉门缸先不装，待炉体就位后安装），然后整体吊装在倾炉机构的摇架平台上。

c、炉盖吊装在炉体上加料装置，可以等炉盖其余部分吊装在炉体上后，再与炉盖组装。

7. 2. 8炉盖旋转机构、及炉盖提升机构的安装：a、先安装好旋转机构及回转油缸，然后安装旋转架，注意旋转架的转角和侧面和锁紧装置位置。

b、旋转架上面水平度不大于0.2mm/m。

c、炉盖吊挂在旋转架上，炉盖升起后与炉体上口相距~400mm。

d、炉盖旋开约66°（最大），调整转角使炉盖旋开后，炉壳能顺利调换。

e、在炉盖旋转机构及旋转架上安装炉盖提升机构。

7. 2. 9 电极升降机构的安装：、a、电极升降机构装在旋转架上，立柱穿过旋转架，由下托架托起，下托架吊在旋转架下部，调整导向滚轮与立柱间隙达到≤0.2mm，电极升降机构试好后，将导向滚轮的调整螺钉锁紧。

b、炉盖中心耐火材料的电极孔，安装应保证炉盖升降，电极升降过程中电极与孔的单边间隙应小于20mm。

c、电极夹放装置、夹头、电极的安装：最大电极L=4800mm,。