耐火材料存放区
散状料堆放区
合金库
重型废钢
中型废钢
轻型废钢
返回废钢
精炼操 作室
电弧炉操作室 电弧炉操作室
精炼操 作室
钢包烘烤区
炉体炉盖修砌区
合金料烘烤室
散装料烘烤室 精炼炉变 压器室
供气室
电 弧 炉 变 压 器 室
电 弧 炉 变 压 器 室
精炼炉变 压器室
钢包维修区
供气室
中间包烘烤
中间包烘烤
中间包烘烤
全炉有效工作时间
年产量 总容量
As.t G 24n.a
全年有效作业天数 良坯收得率
3.7.2 电弧炉车间布置方案
（1）电炉炼钢车间设计与建设的基础资料
车间设计建设的基本条件
产品大纲的制定 工艺制度：是整个工艺设计的基本方案，需要解决的
问题①冶炼方法②浇铸方法③连铸坯类型及尺寸④连铸 坯的冷却与精整⑤技术与产量是否留有发展余地；
3.7电弧炉炼钢车间设计
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
全年合格钢产量 （1）技术经济指标 利用系数 变压器容量 日历时间 1）产量指标 ①车间年产量②小时产钢量 ③利用系数：它是指电炉一昼夜每百万伏安变压器生 产合格钢的吨数，单位为t/MVA.d；10-30 t/MVA.d ④作业率：电炉实际炼钢时间占日历时间的百分比； ⑤冶炼时间⑥电炉炼钢生产率 2）电炉钢的质量指标： ①合格率②品种完成率③合金比与高合金比 3）材料消耗量 ①金属料消耗；②辅助材料消耗；③耐材消耗；④其 它原料消耗；⑤动力热力消耗指标
中间包烘烤
精炼设备维修区
中间包维修区
拉矫机及切割机 维修区
结晶器及二冷段维 修区
拉矫区 休息室 切割区 连铸操作室 连铸操作室
拉矫区 切割区 休息室 休息室
连铸机维修区
铸坯堆放区
铸坯堆放区 推坯机
出坯操作室 推坯机 出坯操作室
铸坯堆放区 至轧钢厂
180000
3.7.3电炉车间各部分工艺布置


A=利用系数×365×P/1000 3）根据炉子尺寸计算炉子产量 炉子直径与实际出钢量的关系g=0.406d3；则全年产量 A=g.T/t=0.406d3T/t；这里T为全年有效工作时间，作业率给定， 即可求出；t为冶炼时间；
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
（3）电炉容量及台数的确定 近年来随着炉外精炼技术的发展，是电炉只是起到熔 化炉料和氧化精炼的作用，而还原精炼大部分移到炉 外精炼设备中。在选用电炉容量时，大炉子的综合经 济指标较优，因此，新建电炉厂推荐配用100吨以上的 大型电炉。 选用电炉时首先需要确定车间产量，然后根据所生产 的品种制定车间的产量大纲；再根据车间年产量计算 车间炉子总容量，再选定台数；
吨钢电耗与变压器日利用系数关系
900
张店 天钢 国际 酒泉 沈钢 东方 沈总 三明
线性回归：数据量 n=88 SEC=786.7+10.2 ×Ce.d 复相关数： R = -0.68154 显著性水平： P = 2.6988E-13
吨钢电耗 SEC [kWh/t]
芜湖 柳钢
800
700
大连二轧 天津三轧
底电极
底电极：192根导电针，30 个测温点（导电针过热，极 易导致穿钢事故） 底电极类型： 德国MAN-GHH：钢针式 底电极（风冷） 瑞典ABB：导电耐火材 料式底电极（风冷） 法国Clecim：3～4根小 水冷钢棒——宝钢150直流 炉 奥钢联：带加强筋的 “薄片式”底电极 （无冷 却系统）



（1）原料供应与原料工段 原料跨主要供应原料，此外，还需要设置加工、称 量、烘烤等设备，如破碎机、球磨机、电子秤以及 配有电子秤的起重机、剪切机、烘烤炉等； 废钢系统的功能:切割、破碎、加工、储存； 一般按生产调度使用各种原材料，各种原材料的消 耗与生产技术水平和设备水平、冶炼工艺有关。一 般为： 钢铁料1050-1080㎏/t；耐材消耗4-20㎏ /t；铁合金 18-40 ㎏/t；石灰40-70 ㎏/t；电极1.5-7 ㎏/t；氧气 15-30m3/t，钢包耐材4-10 ㎏/t； 储存天数：见教材P203表8-9；一般废钢储存天数 较长，如为本厂返回，可以储存15-20天，其它原料 一般储存1星期内，石灰易于潮解，一般1-2天； 场地和料仓面积的计算见教材；
合肥
600
舞阳 湖州
500
北满 杭州 沙钢 唐钢
安阳
400 0 5 10 15 20 25 30 35 40
日利用系数 Ce.d
[t/MVA.d]
3.7.1主要经济技术指标与生产能力计算
4）连铸生产技术经济指标 ①连铸比②铸坯合格率③连铸的金属收得率； （2）电炉车间生产能力 24nga A 1）电炉产量计算： t 其中n-全年实际有效作业天数；g-一炉出钢量，t; a-铸坯收得率，%；t-全炉有效工作时间，h； 2）根据电弧炉日历利用系数计算产量，冷装料普通电弧炉日历利 用系数为10-30t/MVA.d
上钢五厂炼钢区主要设备平面布置大包组休息室Fra bibliotekAr气
站
驾
驶
班
高 压 配 电 室
大 包 修
炉
风 机 房
办 公 楼
主 控 室
炉 出钢平车
理 区
浇
液 压 站
操 作 室
大包回转台
铸 平
补
炉
料
库
渣 包 区
除 尘 区
炉
大 包
台
料 斗 存 放 区
小炉底 小炉盖周转地
烘 烤
砌
冶炼中的100吨直流炉
100吨直流炉加料画面
（2）电炉炼钢车间的组成
炼钢车间是钢厂整个生产系统的一个组成部分。炼钢车 间包括主厂房、废钢料场及配料间、铁合金及散状料间、 快速分析室、精整及合格铸坯存放场、中间渣场、配变 电室、备品备件库、机电修间、烟气净化系统；
（3）车间布置型式： 电弧炉车间布置通常也是多跨间的布置形式，按照炉 子在车间的位置，也可以分为纵向布置（图8-5、8-6） 和横向布置（图8-7、8-8）两种布置形式；P194图8-9 为采用超高功率炉的车间纵向布置方案；典型的连铸布 置方案为P198图8-14为多跨间布置方案，包括废钢跨、 散装料跨、炉子跨、出坯精整跨、连铸跨。 前苏的年产能力为120万吨电炉车间。电炉为横向布置， 位于炉子跨和出钢精炼跨的交界处。废钢由铁路运入， 用电磁吸盘卸入料坑内储存。 散装料由自卸式料斗卸入到高位料仓，然后通过振动给 料器加入皮带运送装料机，通过过跨线运到电炉炉前； 铁合金通过无轨装料机送到烘烤炉，预热后再由无轨装 料机运至电炉炉前； 钢水出钢后运至吹氩站，进行吹氩处理，需要精炼的钢 种经钢包车运至处理工位，处理后吊运至回转台，进行 连铸；