第七章洗涤与浓缩设备第一节概述1.纸浆洗涤与浓缩的目的和要求：1.1浓缩的目的：提高浓度，适应储存或下道工序的需要。

1.2洗涤的目的：除去浆料中的废液：蒸煮残液、漂白残液、油墨等。

1.3洗涤要求：洗净度高，用水少，纤维流失少，黑夜浓度高。

2. 洗涤的工作原理：① 通过提取和置换把纤维间的废液洗出来（约占黑液的70~80%）。

② 主要通过扩散的方法把纤维内部的废液洗出来（约占20~30%）。

3. 洗涤浓缩设备的类型及特点：按进出口浓度和原理分四类。

3.1低浓洗涤浓缩设备：① 原理：利用滤网内外液体的液位差进行过滤脱水；② 特点:进出浓度低（1%以下→10%以下），脱水量大；③ 适应：多用于浓缩，洗涤效果差；④ 主要设备：园网浓缩机、侧压浓缩机、落差式脱水机、网式浓缩机、多盘浓缩机等。

3.2中浓洗涤浓缩设备：①原理：利用滤网内的真空或滤网外的气压产生较高的压差进行脱水；②特点:进出浆浓度适中（1-4%→10-17%）；③适应：用于洗涤与浓缩；④主要设备：真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机等。

3.3高浓洗涤浓缩设备：①原理：利用机械挤压产生的高压差脱水；②特点:进出浓度高（3%→35%）；③适应：用于洗涤与浓缩。

特别适合高浓技术，发展迅速；④主要设备：螺旋、双辊、环式双筒、双网挤浆机等。

3.4置换洗涤设备：①原理：利用洗液将废液置换出来；②特点:浆料受洗时间长，扩散彻底，洗涤效果好，中浓洗涤，出浆浓度不一定都提高；③适应：主要用于洗涤；④主要设备：常压和压力置换洗涤塔、双辊和KMW型置换洗浆机、鼓式置换洗浆机等。

第二节园网浓缩机1.用途与特征：①用途：园网浓缩机一般多用于浆料经过筛选净化后的浓缩，也可用于其它部分浆料的洗涤。

因此，它是一种浓缩洗涤设备。

②特征：进浆浓度0.2-1.0%，出浓3-6%，线速度25-30米/分。

2.工作原理：当浆料进入网槽后，受到挡浆板的阻挡和截面积的扩大，使浆料流速减慢而稳定，由于园网内外水位差的作用，使滤液通过滤网流入网笼内部，由排水出口排出，而纤维留在网上，形成浆层，当网旋转时，浆层被带到压辊的下方，压去部分水分，同时浆层粘至压辊上，然后被刮刀刮至出浆槽。

3.结构：157页图5-1。

由园网笼、槽体、压辊装置、传动装置及其它零部件等组成。

3.1园网笼：①轴与幅轮:通轴上用螺钉固定着若干幅轮；②铜棒:中间轮缘每隔3°左右钻有缺口孔，边轮缘以同间距钻孔，装有与轴平行的一系列黄铜棒（ф8mm），铜棒与两侧辐轮用铜肖固定；③铜丝:然后在黄铜棒上绕上直径3~5mm铜丝；④内网：8~12目；⑤外网：40~80目；⑥轴承：园网两侧装有轴承，传动端轴向固定，操作端可轴向滑移。

3.2槽体：用于存浆和支承网笼。

①多用钢板（6mm）焊接成弧形槽，也有水泥槽的，两端用铸铁侧板固定；②进浆槽和出浆槽都采用钢板焊接而成。

③两侧设有可拆装的填料箱。

④网槽底部有排污口。

3.3压辊装置：多数园网浓缩机装有压辊和刮刀，简易园网浓缩机不设压辊和刮刀，而装刮浆带，网笼反转。

①压辊为包胶管辊，辊面肖氏硬度约30度，偏心距约250mm，线压力0.8~2.3kg/cm；②压辊的直径约为网笼直径的1/3~1/4。

③压辊轴承安装在摇臂上，摇臂的一端绞接在网槽侧板上，另一端装有弹簧减压装置，可用手轮调节压辊对园网的压力；④由网笼带动。

⑤压辊上装有硬木刮刀，把浆层剥落，经滑浆板落入出浆槽。

3.4传动装置：①一般：电机→皮带→减速机→小齿轮→园网轴上的大齿；②有的：JTC齿轮减速电机→小齿轮→园网轴上的大齿，这种传动占地小，维修方便，而且传动侧整洁。

3.5其它零部件①喷水管：为了清洗滤网，装有的喷水管（ф40mm），沿喷水管纵向钻有二排ф1mm的喷水孔，孔距10mm，喷水压力为2~3kg/cm2。

②调节箱：为了控制园内外水位和浆位，滤液经调节箱排走，网内水位可通过调节箱内的木堰板来控制，材质为玻璃钢或塑料板。

4.特点及操作要点：① 结构简单，动耗小，易操作，维修量小；② 不适于高温高浓黑液的提取；③ 生产能力取决于转鼓内外液位差、转鼓的转速、进浆浓度及浆料的滤水性；④ 为了保证浆料上网并形成稳定的浆层，必须调整好水位差；⑤ 对于不易上网的粗浆，可采用刮浆带式无压辊园网浓缩机；⑥ 维护好喷水管，保证网面清洁；⑦ 注意检查边封有无漏浆，面网有无破损。

5.改进型及特殊型的园网浓缩机：5.1重力式园网浓缩机：属于改进型。

①网笼用尼龙隔珊面板制成，滤水性好；②使用移动扇形喷水管；③采用电磁调速电机传动，可以改变网笼转速。

5.2侧压浓缩机：属于特殊型。

①提高浆位：一方面加大水位差，脱水能力提高一倍，另一方面可采用较高的进浆浓度（1-3%）；②采用线压力较大的托辊：提高出浆浓度（5-12%）；③不适宜粗浆或含有木节、石块等硬物的浆料。

易在底部积浆、堵塞、损坏托辊。

④多用于票后浆的洗涤。

5.3双园网挤浆机：157页图5-2。

属于特殊型。

①由于挤压作用是单位面积脱水能力增大，适合漂后洗；②不适宜粗浆或含有木节、石块等硬物的浆料。

易损坏网面。

第三节网式浓缩机1.用途：纸浆浓缩，废纸浆洗涤，白水回收。

2. 类型：按结构分①弧网型：进浓0.1-1.0%，出浓4-5%，进压低于0.07Mpa;②圆筒型: 进浓0.05-1.5%，出浓1.5-5.0%，3.特点：①结构简单；②造价低；③维修量小；④脱水效率高；⑤节能。

4. 弧网型浓缩机:4.1工作原理：①液体切向喷入弧形网面，靠离心力和重力分离固形物和液体；②靠固形物的滚动和液体的冲刷作用清理网面，起自洁作用；③固形物滚动中不断改变与网的接触面，有利于细小杂质的分离。

4.2结构：158页图5-3,按进浆方式不同有四种结构：a溢流箱、b可调喷口、c上浆喷管、d 喷浆唇口。

①组成：由不锈钢箱体和滤网组成，上部用压板固定，两侧用螺栓固定，背后用十几根ф5mm弧形杆托住滤网。

②滤网：用不锈钢压成波形长缝，横向交错排列。

缝长50mm，缝宽0.05-0.25mm。

5.圆筒形浓缩机：158页图5-4。

5.1工作原理：浆料以一定压力从上部进入过滤圆筒内，靠压差脱水，靠浆料的轴向移动清理筛孔。

脱水受压差、浆种、温度及孔的清洗状况影响。

5.2特点:①脱水量大，单位面积脱水量是常规鼓式的十倍；②能耗低，占地少；③过程封闭，无泡沫产生；④出浆和出水都带压力，前后可不设浆池和泵。

第四节真空洗浆机1.用途与特征：①用途：主要用于大中型厂硫酸盐法木浆、竹浆、苇浆提取黑液（3-5台串联逆洗），也用于漂后浆料的洗涤（单段）。

②特征：进浆浓度：木浆0.8-1.5%（草浆1.0-3.5%），出浓：10-15%，真空度：26.7-40Pa。

能力：120-180kg/h*m2。

随浆料的滤水性及洗涤质量要求而不同,一般对于滤水性能较好的浆料如木浆、苇浆，洗涤后浆层厚度可在25-30mm，生产能力较高（4-5吨/日）。

对于滤水性能差的草浆，厚度为15-20mm，生产能力则较低，洗涤效率低，且易糊网。

规格：目前国内常用5m2、10m2、15 m2、20 m2几种过滤面积米2/台101520进浆浓度% 1~1.5 0.8-1.5 0.8~1.5 出浆浓度% 10~14 12-14 10~16绝干浆能力吨/日40~5060-7580~100洗鼓规格mm φ2600×1370×24格φ2600×2000×24格φ2600×2600×24格洗鼓转速转/分0.8~2.4 0.8~2.4 1~3剥浆辊线速高%15~16洗鼓形式单吸双吸双吸2.工作原理：159页图5-5。

它是一种借助真空作为过滤动力，以稀释和置换原理进行浆料洗涤的设备。

鼓体沿辐射方向分成若干个互不相通的小室，转鼓每转一圈，小室通过分配阀分别依次接通自然过滤区、真空过滤区、真空洗涤区和剥料区，完成浆料的过滤上网、抽液、洗涤、吸干和卸料等过程。

3.结构：160页图5-6。

由转鼓、分配阀、槽体、压辊、洗涤液喷淋装置、卸料装置、水腿管及真空系统、传动系统等部分组成。

洗黑液用普钢，漂后洗用不锈钢或包胶。

3.1转鼓：160页图5-6。

洗鼓是洗浆机的主要部件，由鼓体、空心轴颈、流通轴颈和滤板等组成。

3.1.1鼓体：沿径向分成若干互不相通的小室，即由多个小室组成。

小室为独立结构，一般为袋式铸钢结构，大规格可用焊接结构，长鼓两头出液（双吸）。

3.1.2小室数量：随转鼓直径的增加而略有增大，小室不能太多（结构复杂）；也不能太少，操作时会影响浆层的形成与滤液的抽吸作用。

对ф2600为24格。

3.1.3对小室的要求：①小室的容量大小适宜：应适应自然滤液量。

太小影响自然过滤；太大则不能把小室中的空气全部排出，不利于抽真空。

在接通真空以前，靠自然位差过滤的滤液量应尽量刚好充满小室。

②小室腔道的截面大小要合适：既有适宜的流速，又要保证排液和排气畅通，阻力损失也要小。

③小室和腔道形状力求简单：各部分过渡圆滑，不易堵塞。

3.1.4滤板：洗鼓小室上铺盖着滤板。

滤板通常采用6mm碳素钢或不锈钢板（1Cr18Ni9）制造，孔的形状为圆孔φ10~12mm，滤板开孔面积在强度条件许可下应尽可能大（因为开孔面积小，脱水面积也跟着减少，影响排水能力，甚至引起浆层工作过程中脱落）。

滤板用M10沉头不锈钢螺钉固定在隔仓上，滤板与鼓体的连接周边要可靠的密封，以防止小室漏气。

3.1.5滤网：①网目：铺12目/寸内网，再铺40目/寸外网，这样就形成洗鼓滤面。

②绕丝：滤网外周绕有φ2~φ3mm不锈钢丝，线距50~75mm，其作用是紧固滤网，同时保护滤网不受剥浆辊擦损，并使剥下的浆料成为块状而被分裂，有利于输送。

③两端固定：还需用φ2~φ3mm 不锈钢丝在洗鼓两端凹槽内紧密的缠绕数圈，将滤网边沿箍紧。

而钢丝头通过凹槽小孔穿出鼓外，用压板压紧不使松动。

3.1.6轴承：洗鼓由一对滑动轴承支承，安装在鼓槽之外两侧铸铁架上。

3.2分配阀：分配阀是一个换向阀，也称分配头，分平面型和锥型两种。

作用：使洗鼓上每个小室，轮流接通不同工作区间，完成不同的工艺过程。

3.2.1平面型分配阀：161页图5-8。

它由随转鼓一起转动的动片和固定不动的阀体及静片组成。

分配阀由固定在洗鼓轴端的转圈支承，止推轴承是为了减轻摩擦阻力而设立的。

①固定分配片：固定在阀体上，静片上有几个接口，分别接通大气、真空系统和吹气系统或大气等。

＊Ⅳ-自然过滤区：角度约30°，与浆料滤水性能有关。

有的采用低位上浆，不用此区。

接通大气，过滤的液量正好充满小室，并排出空气。

＊Ⅰ-真空过滤区：角度150-160°，接通真空系统。

分：吸滤区---液面以下部分，起吸滤作用；倾液区---液面上部分，起吸干作用。