地下室混凝土施工方案混凝土工程施工方案一、编制依据1、青岩5A项目21#、22#楼地下车库工程施工图纸；2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）5、《预拌混凝土》（GB14902-2012）6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002（2011年版））10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）二、工程概况本工程位于贵阳市花溪区青岩镇，21#、22#楼总建筑面积约6791.53m2，其中地下室约为2537.48m2，地下室建筑高度为4.2m，地上部分建筑面积约4254.05m2；建筑物共2栋，分别为21#、22#，其中21#、22#楼均为地下1层；21#楼地上5层，22#楼地上3层，建筑物高21#楼16.65m，22#楼12.45m。

基础形式为独立基础，结构形式为异形柱框架结构。

地下室结构概况见表2-1混凝土设计强度等级：基础垫层为C15素混凝土；剪力墙、框架柱采用C30抗渗混凝土；梁、楼板采用C30级混凝土；底板、外墙及地下室顶板采用C30级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级配·P6；加强带采用C40级加15%UEA混凝土；构造柱、后浇或预制过梁C25。

三、施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。

(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。

2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。

(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。

四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。

主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。

(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选(42.5R普通硅酸盐水泥)。

使混凝土施工质量得到保证。

(2)粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。

因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。

(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。

控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。

(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。

其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。

(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。

外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。

为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。

在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。

2)配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。

(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）①C40混凝土配合比通知单：水灰比：0.31、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44②C55混凝土配合比通知单：水灰比：0.30、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)执行。

先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。

(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。

根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。

(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。

2、混凝土泵送施工技术1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用2台HBT56壁架泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。

在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。

2) 泵管选择及布置(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。

(2) 对泵管的要求①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。

泵管接头应严密，有足够的强度。

输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。

②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。

管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。

③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。

由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。

④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。

3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。

(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。

因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。

(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。

混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。

(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。

水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。

(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。

当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。

以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。

(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：①混凝土掺加复合外加剂；②控制混凝土入模温度；③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。

(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。

清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。

3、混凝土施工2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

施工缝部位剔除薄弱层。

(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。

(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。

(4)混凝土的要求：抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。

3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。

现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。

要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。

夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。

浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。

(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。

(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。