铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的：
用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接
二、引用标准
GB/T10858 铝及铝合金焊丝
GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
三、操作环境
1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备
1. 焊前清理：
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗
效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表
铝及铝合金的化学清洗法
五、焊丝的选用
铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331。

铝及铝合金用焊丝牌号
纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）
七、焊缝质量要求
外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。

2.焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

3.焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。

4.角焊缝a值公差：当构件厚度＜30毫米时单道焊0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊
时a无限制；当物件厚度≥30毫米时，a无限制。

（a1为设计焊脚尺寸）5.焊缝咬边：当板厚≤6毫米、d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6
毫米时，
d≤0.5毫米。

(d为咬边深度)
6.焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。

7.多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。

8.全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。