手工钨极氩弧焊接工艺操作规程
,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数
20~30A 的
、
，也会使焊缝氧
化或产生焊透不匀等缺陷。

应在保证良好视线的前提下短弧操作。

通常电弧电压的选用范围是10~20V 。

4、焊丝直径和氩气流量：
D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ）
空气侵入。

气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间
距
Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）
K—表示系数K值=0.8~1.2
5、钨极伸出长度：
5~10
颜色观察法以鉴别气体保护效
；铝焊缝表面呈银白本色。

2.电源种类和极性的选择：
金属
类别
碳钢
3.坡口形式和尺寸：
常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热：
1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>
26mm时，可适当预热。

预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利
（四）
1
缝长
接口口融合。

2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。

使用普通氩弧焊机，
3~5mm
3、填丝施焊：
75~80
150~200
以防扰乱氩气保护。

不能象气焊那样在熔池中搅拌，
或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。

视装配间隙大小，焊丝
与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。

防止焊丝与钨极接触、碰撞
，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。

焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，
不允许重复熔化的方法来消除缺陷。

4、收弧按纽使电流逐渐减小后熄
采用氩弧焊多层焊接时
控制层间温度≤250°。

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4。