◎铸型热风干燥机三、空气过滤器有些物料的干燥，比如食品、药品以及生物制品，要求干燥用的空气卫生条件很高，对进入系统的空气要进行过滤。
过滤器一般安放在系统的最前端，通过过滤器后的空气才能进入加热系统。
过滤器的材料一般采用油浸式滤层，滤层用不锈钢丝形成i工作原理：适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
说明：加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用，供用户选择使用温度：蒸汽加热50-130℃，最高140℃用电、远红外温度50-300℃，可配套自控系统或电脑控制系统，供用户选择常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2)配用电加热按1型计算15kw，实用5-8kw/h特殊要求在定货时说明非标烘箱价格面仪使用温度大于140℃或小于60℃，要在定货时注明本厂出厂烘车，烘盘尺寸统一，可以互换烘盘尺寸：460X640X45mm产品特点：大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀，热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。
整机噪音小，运转平衡。
温度自控，安装维修方便。
适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。
技术参数：行业标准型号型号规格每次干燥量（kg）配用功率（kw）耗用蒸汽（kg/h）散热面积（m2）风量（m3/h）上下温差（℃）配用烘盘（只）外形尺寸宽×深×高（mm）配套烘车（辆）RXH-14-B CT-Ⅰ101.12023400±2482430×1200×23752RXH-27-B CT-Ⅱ201.14045200±2962430×2200×24804RXH-41-B CT-Ⅲ302.26089800±21443430×2200×26206RXH-54-B CT-Ⅳ402.28019800±21924460×2200×26208RXH-5-C CT-C-O25.45553450161280×1100×1750RXH-7-C CT-C-ⅠA50.451013450±2241400×1200×20001RXH-14-C CT-C-Ⅰ12.451823450±2482300×1200×20002RXH-27-C CT-C-Ⅱ24.93646900±2962300×2200×20004RXH-27A-C CT-C-ⅡA24.93646900±2964460×1200×22904RXH-41-C CT-C-Ⅲ361.355481035±21442300×3220×20006RXH-42A-C CT-36154810±13430×2200×6C-Ⅲ0 .35 0 350 2 44 2000 RXH-54-C CT-C-Ⅳ480 1.8 72 100 13800 ±2 192 4460×2200×2290 8 RXH-25-A 高效高温远红外灭菌烘箱 1200×1000×1600 1产品相关知识：热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。
在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。
发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。
能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。
因此。
开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。
热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。
因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。
中国GDP 已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。
热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。
一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：1、加热温度过高。
传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。
一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。
采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。
传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：1、加热温度低。
热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。
热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。
用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。
由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。
所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、热泵干燥原理常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。
如图1所示。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。
总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电 2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。
总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、质量对比热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。
热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
料斗干燥机的使用及特点料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用料斗干燥机相关说明：NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型特点：1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.9.0-99小时定时自动开机10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。
高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。
烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。
按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。
其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉)，间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70%。
而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。
最后是烘干机利用油燃烧器。
目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。
烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。
物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。
物料是块状的，或通风效果不好污泥烘干机的三种工艺流程现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。
首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到60~80%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。
这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。