4.2试模技术员按《试模计划》需要的原料、颜色、数量到车间物料员处领取备好，并按原料需要的烘干时间配合试模时间提前烘干好原料，具体参照《烘干作业指导书》。
4.3试模技术员按《试模计划》进行模具安装及油温机、油管、水管、冷水机、配电箱等安装，并在模具安装过程中注意以下几项：
4.3.1模具顶针微触开关是否按规范安装到位，油管运水孔牙纹是否符合本公司要求。
4.3.2模具高度在超过300mm高时,应检查模具是否有三个顶杆孔，模具在试模前检查行位、铲机、直顶、斜顶是否有开油槽，并且油槽是否已开到指定深度0.2㎜-0.4㎜，斜顶、直顶、油槽到封胶面5㎜。
4.3.3所选机台是否适合该模具安装过程必须按《模具安装作业指导书》操作。
4.5为使模具适合在不同机型的注塑机上都能正常生产,试模过程中注塑工艺参数要求控制在压力≤125kg/cm2,速度≤85%,PC+ABC模温≤80-100℃，按键除外。
4.6试模技术员在试模时，公司制作的新模具或是外移回公司的模具，按产品开发部或制模部的《试模通知》或《样品制作通知书》的要求试模，注塑参数调到符合产品要求或最好状态后，按要求数量进行注塑成型，如需要样品制作时则对产品按要求剪平水口、削披锋、压边、压定型等后续加工，加工包装后移交工艺技术员整理。
1.目的
对新模具、修改后的模具、外移回公司的模具进行试模、验证，以便对模具不良问题作进一步的改善，最终达到适合最佳注塑生产。
2.适用范围
适用于注塑车间对公司制作及外移回公司的注塑模具进行试模作业。
3.职责
3.1工艺工程师协助科长负责整个试模过程的安排、协调、指导和管理。
3.2工艺工程师负责试模跟进、模具不良问题的分析、注塑工艺解决、审核《内部试模报告》并将问题反馈到产品开发部、制模部、对T1后的模具进行评审等。
3.3试模领班负责安排管理本班工作，按时保质完成新模试模、样品制作任务。
3.4试模技术员负责烘料、模具装卸、调机、注塑。
3.5工艺技术员负责样板的整理、交付和负责试模履历表的录入、《注塑产品物料使用统计表的填写，并根据《注塑产品物料使用统计表》建立《包装作业指导书》。
4.工作步骤
4.1试模领班根据《试模通知》、《样品制作通知书》的要求，按工艺工程师的安排，将当班的工作任务填写在《试模计划》上，并按后续的工作任务视交板的紧急程度调整计划，以紧急优先的原则，有条有理的按计划进行试模。
5.相关文件
5.1《注塑机操作规程》(编号:GEMS（SZ）-W-004)
5.2《注塑烘干作业指导书》(编号:GEMS（SZ）-W-002)
5.3《模具安装作业指导书》(编号:GEMS（SZ）-W-012)
5.4《产品压定型作业指导书》(编号:GEMS（SZ）-W-005)
6.质量记录/表格
6.1《内部试模报告》(编号:GEMS（SZ）-Q-0118)
4.4试模领班与试模技术员按产品开发部提供的尺寸、产品外观、结构配合要求进行调校注塑参数、注塑成型，若试模过程中发现模具有异常或产品达不到品质要求时,应及时通知本部门工艺工程师或科长现场确认解决，必要时通知产品开发部项目工程师、制模部制模主管等相关人员到现场监督试模，共同分析和解决问题，并视情况决定是否作落模处理。自检确认产品已符合要求或已是最好状态时，则通知质量保证部QC员或样板工程师到机位检测，若有异常再调校注塑参数，直至达到符合产品要求。
6.2《试模通知》(编号:GEMS（SZ）-Q-0094)
6.3《样品制作通知书》(编号:GEMS（SZ）-Q-0082)
6.4《物料试用报告》(编号:GEMS（SZ）-Q-0214)
6.5《试模计划》(编号:GEMS（SZ）-Q-0220
6.6《注塑产品物料使用统计表》(编号:GEMS（SZ）-Q-0103)
4.10工艺工程师跟进试模情况，对模具不良问题的分析，提出改善意见，跟进至解决问题为止，有困难请示科长探讨解决。
4.11试模技术员按产品不同规格填写新机型量产前《注塑产品物料使用统计表》，经工艺工程师审核后交产品开发部项目科签收，并根据《注塑产品物料使用统计表》建立《包装作业指作业导书》。
4.12试模技术员试完模后必须擦干净模腔表面、并在模腔表面上加喷防锈油后再卸模，新模具或未交付生产的模具交制模部模具管理员统一管理；特殊情况需马上修模或改模的模具，可直接交到制模车间由制模科长即时安排修模或改模。
4.7工艺技术员将试模样品整理好后，通知产品开发部相关项目工程师，移交样品并记录。
4.8试模时使用的新物料，包括不同厂家、不同型号的原料、色粉等试用后，试模领班负责将试用情况详细填写在《物料使用报告》上，交科长审核后由工艺技术员交质量保证部签收。
4.9试模领班或试模技术员将试模情况详细记录在《内部试模报告》上，交工艺工程师审核后反馈至产品开发部、模具设计部、制模部、并保留三啤未加工的样板，其中两啤带水口，以便分析问题或称重量用，不良问题点在样板上画上标记，并签上试模人员姓名和试模时间，并交工艺技术员统一管理。