星架水平绑扎位置的确定一般遵循以下原则： 1）
(线圈内径 铝管外径） 300 时，星架无须绑扎。 2 (线圈内径 铝管外径） 525 时，需一道绑扎。 2
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2） 300
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绑扎位置 Z 3） 525
(线圈内径 铝管外径） 100 ； 2
(线圈内径 铝管外径） 725 时，需两道绑扎。 2 (线圈内径 铝管外径） 425 ， 2 (线圈内径 铝管外径） 150 。 2
第一道绑扎位置 Z 第二道绑扎位置 Y
4).当星架结构为 3 臂时，取消星架水平绑扎。
3. 连接排设计
L3 (线圈外径 铝管外径） 120 2 。
图 1 电抗器示意图
上式中，考虑到中间星架需要安装支撑板，所以选用较长铝排。 2.6 星架水平绑扎位置 目前模具尺寸(线圈内径)有 430 mm、500 mm、600 mm、700 mm、750mm、
850 mm、1100 mm、1300 mm、1500 mm、1700 mm、1900 mm、2000 mm、2400 mm。
附录：
无互感电感 ，然 首先， 最小电感时的电感增量 额定电感 (1 电感最小值（%））
后，根据计算所得的最小电感时的电感增量查询计算单获得最小电感时线圈中 。 心距。 最后， 星架最大距离 最小电感时线圈中心距 线圈最大高度 2 （端绝缘 铝排宽） 星架最小距离的求法参考星架最大距离。
(线圈外径 线圈内径) 120, E 0 ; 2
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否则，如果
(底脚尺寸 第一道绑扎直径) 35, E 0 ; 2
（底脚尺寸 第一道绑扎直径） / 2) / 5) 5)) 。 其它 E int((60
2. 星形架的设计
2.1 星臂数目： 通常有 3、4、6、8、12。通常外直径小于 1150mm，选 3；1150~1800mm， 选 6；大于 1800mm，选 8。为了方便起见，我们通常都选 6 个星臂，当滤波电 抗器的额定容量 S n 800k var 时，选用 8 个星臂。 2.2 星臂铝排型号： 根据额定电流和电抗器的重量来选择铝排的型号。 1）电流 I 400 A 时，选择 76mm×8mm 的铝排； 2）电流 400 A I 900 A 时，选择 76mm×12.8mm 的铝排； 选择 102mm×12.8mm 的铝排或 153mm×12.8mm 的铝排。 3) 电流 I 900 A 时，
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5 撑条的选择
5.1 宽度：形成气道的撑条宽度，常规有 19X6,25X6。 5.2 数目： 1）当包封内径 D 850mm 时，基本原则为弧长每 100 个 mm 放一根撑条。 数目=int(该层包封的外径×π/600+0.5)×6。 2）当包封内径 D 850mm 时，基本原则为弧长每 80 个 mm 放一根撑条。 数目=int(该层包封的外径×π/480+0.5)×6。 5.2 长度：包封高度+2 15。 其中，包封高度=线圈最大高度+2×端绝缘。
式中，R 为θ℃时的单线圈直流电阻值；R 75℃ 为 75℃时的单线圈直流电阻 值。每相线圈本体重量等于每线圈总线量×2。 5) 根据系统额定电压确定技术参数单中绝缘水平的工频耐受电压值及冲 击耐受电压值。
12. 铭牌
依据技术参数表填写相关的铭牌数据， 其中总重一般为估算值， 遵循的原 则为：总重=每相线圈本体重量+（10kg，12.5kg，27kg）×n 个绝缘子。
如果
(线圈外径 线圈内径) (第四道绑扎直径 底脚尺寸) 120 ， 55, F 0 ; 2 2
否则， F int ((60 (第四道绑扎直径 底脚尺寸) / 2) / 5) 5)) ;
（底脚尺寸 第一道绑扎直径 ) / 2) / 5) 5)) ， 其它， F int((60
当
B 0。
(第二道绑扎直径 铝管外径） (第二道绑扎直径 铝管外径） 0 时， B ；否则， 2 2
当
(第三道绑扎直径 铝管外径） (第三道绑扎直径 铝管外径） 0 时， C ；否则， 2 2
C 0。
当
(第四道绑扎直径 铝管外径） (第四道绑扎直径 铝管外径） 0 时， D ；否则， 2 2
干式空心滤波电抗器的电感是可调的，主要是通过连接排来改变两线圈之 间的距离从而获得客户所需要的电感值。当两星架距离最近时，电感最大，随 着距离的拉开电感逐渐减小，具体电感与拉开距离的关系见计算单。 3.1 连接排结构的设计 长度 zp 最小电感时线圈中心距 线圈最大高度 2 端绝缘 或 zp 两星架最大距离 2 76 ; 中间孔间距尺寸 L 4 两星架最小距离 76 ； 下部两孔间距尺寸 L5 上部孔的间隔数 (n 1) 孔间距离h 上部边沿尺寸 L6
zp L5 L4 (n 1) h
2
上部孔间尺寸：两孔之间的距离 h 应在 30~40mm 之间，越接 近 40mm 越好。由上述已知条件列方程得： zp=L4+(n+1)×h+(n+1)×h+76-h 解出 h 并取整得，
zp L4 76 h int ； 2 n 1
否则，底脚尺寸为 (线圈外径 / 2 60) 2 。
8 起头、收头位置的选择
原则：尽量使每个星臂上的起头、收头的数目平均；每个包封尽量不在一 个星臂上起头和收头。
9.进出线角度
当星架为 3 星臂结构时， 进出线角度可以满足 0°， ±60°， ±120°， 180°， 如图所示：
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4)当电抗器的单相重量 G 600kg 时，选择厚度 76mm×12.8mm 的铝排；当电 抗器的单相重量 G 600kg 时，选择厚度 76mm×8mm 的铝排。 2.3 根据所选铝排的厚度来确定所用铝芯的型号，如： 铝排厚度 12.8 mm，选 13/26 铝芯。 铝排厚度 8 mm，选 8.5/26 铝芯。 2.4 上、下星架（以 6 个星臂为例）铝排长度的确定： 上、下星架各自需要 1 个较长铝排和 5 个较短铝排。 上星架中较长铝排的长度 上星架中较短铝排的长度
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图 2 连接排
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连接排上孔旁边有相应的数字，不同的组合就可以得到不同的电感。如： 1-3-4-5-6-7-8；2-3-4-5-6-7-8。 两星架最大距离、最小距离的求法见附录。
3.2 连接排数量的选取
1）电抗器单相本体重量 G 300kg 且调节距离小于等于 435mm 时，可以采用 3 个δ8 的连接排，因此，起连接作用的支撑板及其附件的数目要相应减少。 2）电抗器重量 G 300kg 但调节距离大于 435mm 时，可以采用 3 个δ12.8 的连接排。 3）电抗器单相本体重量 G 300kg 时，可以采用 6 个及以上的δ12.8 的连接 排。 4. 支柱绝缘子的型号及数目 4.1 型号： 10kV，用 5RX.750.1001 支柱绝缘子(35kV)； 35kV，用 5RX.750.1002 的支柱绝缘子(35kV)； 63kV，用 5RX.750.1002 的支柱绝缘子（63kV） 。 注：10kV 选择 35kV 绝缘子主要是考虑线圈对地高度和节约成本。 4.2 数目： 电抗器的包封个数在 4 个及以下时，选 3 个支柱绝缘子；当包封个数在 4 个以上时，选 6 个支柱绝缘子。同时根据实际情况确定支柱绝缘子及与之对应 的升高座、底脚、异丙橡胶板、附件、紧固件等的数量。
如果
(底脚尺寸 第一道绑扎直径) 55, F 0 ; 2
其它， F int ((60 (底脚尺寸 第一道绑扎直径) / 2) / 5) 5)) 。 由计算单可知每道绑扎的直径，由此便可以得到每道绑扎的位置（铝排中 缺口的位置） 。即：
A (第一道绑扎直径 铝管外径） 。 ； 2
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D 0。
注：特殊情况下，A~F 中根据上述求法可能会出现负数，设计时将这些负 数置零即可。
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7 底脚尺寸（法兰中心位置） ：
(线圈外径 线圈内径) (线圈外径 线圈内径) ； 120 时，底脚尺寸为 2 2
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干式空心滤波电抗器结构设计规程
本设计规程适用于通过调节两线圈间距离调感的干式空心滤波电抗器。
1. 根据计算单确定相应的结构参数：
1）端绝缘：25mm。 2) 铝排宽度：50（mm） 、76（mm） 、102（mm） ，153（mm） 。 3) 铝管外径：50（mm） 。 4) 对地绝缘子高度：290（mm） 、440（mm） ，790（mm） 。 5) 底座高度：200（mm） 、400（mm） 。 6) 电感最小值：-5.4~ -5.8(%)。
6 绑扎的道数及其位置
绑扎主要是将上星架、包封、下星架用玻璃纤维丝带缠绕，固定，并与包 封绝缘层束成一个整体。绑扎时应遵循以下原则： 1) 外包封必须绑扎，目的是避免星架晃动。 2) 有条件时，内包封也需绑扎。 3) 绑扎位置一般位于包封的内层。 4) 绑扎的道数由设计人员依据包封的数目酌情而定。 5) 绑扎直径尽量避开法兰所处的位置，若实在无法避开时，则需选择带缺 口 E、F 的法兰。 缺口 E、F 的取值须满足以下条件： 如果