2、常见问题及处理办法--4
2.4 水压力报警
A. 冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。需确保冷却水 压力高于水压力继电器设定的压力；在保证冷却效果压缩 机高压不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定的压 力。 B. 水压力继电器失效。需更换水压力继电器。
只要水压力高于水压力继电器设定的压力，报警即可消除。 只要水压力高于水压力继电器设定的压力，报警即可消除。
3、常见的维护措施--4
3.4 如何收液 先将水冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，10 s后打开板冷电磁阀和 冷凝电磁阀，运行压缩机5～8 min，检查压缩机中压，中压压力 在0 kgf/cm左右停止压缩机运行，同时将水冷凝器进液阀关住， 氟里昂即收液到水冷凝器里了。 3.5 更换清洗过滤器 制冷系统运行超过1年后建议更换干燥过滤器的滤芯和回气过滤器 的滤芯。最好是1年更换1次，不能更换的应拆下用汽油进行清洗。
2、常见问题及处理办法--5
2.5 压缩机无法启动
A. 高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其中一个报 警。需找到报警原因，将报警消除。 B. 瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。需查出 电流大的原因，将热过载复位后即可启动。 C. 压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。需维修压缩机。 D. 控制系统故障，对压缩机没有输出控制。应由软件人员解决。 E. 电器系统故障，如PLC故障、交流接触器故障等。在确认电器部 件故障后，给予更换。
3、常见的维护措施--3 3.3 如何调节膨胀阀
① 顺时针方向旋转可以调小膨胀阀流量，逆时针方向可以调大膨 胀阀流量。 ② 压缩机吸气口结霜的多少、视液镜中气泡的多少能间接反映出 膨胀阀开启程度，在调节膨胀阀时每次调节量不可太大，两次 之间的时间间隔不低于15 min，以便观察系统的运行趋势。膨 胀阀一经调定，就不要再动，除非工况变化很大。
3、常见的维护措施--2
3.2 如何充注制冷剂
充注制冷剂之前一定要确定制冷剂的质量。 ① 充注制冷剂之前一定要确定制冷剂的质量。劣质制冷剂对压缩机和制冷系 统破坏力极大，轻则影响制冷系统运行，重则使压缩机损坏。 ② 可从压缩机低压吸入口充注，钢瓶严禁倒置和平躺，充注时禁止空气进入 制冷系统。 ③ 充注制冷剂之前请先确定系统中是完整性充注还是补充性充注，如果是前 者（特别是刚进行保压检漏操作的），建议先对系统进行抽真空；对于后 者请将系统中的空气排放干净后对制冷剂做适当补充。 ④ 如果该制冷剂为共沸，则不必将钢瓶倒置和平躺，直接将其充入系统中； 如果是非共沸制冷剂，可以考虑将钢瓶倒置和平躺（即出口处为液态）， 但制冷剂罐口阀门应尽量关小，以免使压缩机产生液击现象。 ⑤ 充注前，请确保连接的管道不泄露，将其连接到制冷剂罐排出口，再打开 阀门将连接管道内的制冷剂排除，再将连接管道的另外一端连接到气液分 离器上的角阀上；观察各个压力表的压力值，视镜上的气泡数量以及压缩 机的回霜多少来确定制冷剂的充注量。
1、日常维护与保养—3
1.4 压缩机冷冻机油更换情况：半年/1年 1.5 水冷凝器需定期清洗：1年； 1.6 压缩机不能频繁启动：间隔时间＞3分钟
2、常见问题及处理办法
2.1 高压压力过高，高压报警。 ① 制冷剂太多，排气压力高，应放出部分制冷剂； ② 冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢； ③ 制冷管道低压端有泄漏，吸入空气。 ④ 高压排气阀没开足或损坏，造成排气不畅。
1、日常维护与保养；
真空泵油需定期更换，其周期一般为1年 次 ④ 真空泵油需定期更换，其周期一般为 年1次。真空泵运行时，要 注意液位表内油色的变化，如果在运行的过程中在油的上部分出现 由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂 进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一 般为1 h左右）；如果泵油长时间地全部出现乳白色、黑色或其他 颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油进行更换。 ⑤ 运行真空泵后，请先别打开小蝶阀，让真空泵对真空管先抽一段时 间，观察真空泵运行时是否产生杂音，是否能在正常的时间内抽到 观察真空泵运行时是否产生杂音， 观察真空泵运行时是否产生杂音 极限真空。 极限真空。如果有变化，则请先检查真空泵油是否变质、泵头电磁 阀是否正常开启、泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。
2、常见问题及处理办法--7
2.7 制冷系统制冷效果不好
膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积霜严重， 过液量太大，膨胀阀开启过小，过液量不足。需调节膨胀阀， 使压缩机达到最佳工况。 制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀门未 开或未全开、电磁阀失灵等。需找到堵塞的部位和原因，及时 进行清洗。 制冷剂不够。需补充适量的制冷剂。 压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机吸排 气阀片破碎。需更换新的纸垫或排气阀片。
二、真空系统
1. 日常维护与保养； 2. 真空不理想的原因及处理方法； 3. 常见的维护措施；
1、日常维护与保养；
① 开启真空泵前，要检查真空泵的油位 检查真空泵的油位（一般为油视镜1/2）。 检查真空泵的油位 ② 开真空泵、小蝶阀前，要保证前箱门关好，所有阀门都处于关闭状 要保证前箱门关好， 要保证前箱门关好 态。真空泵对箱体开始抽真空前，一定要保证后箱是干燥的，如果 有水汽，则要使冷凝器温度低于-45 ℃，而且整个冻干过程中冷凝 器温度要保持在-45 ℃以下，以免将水汽抽入泵体，影响真空泵的 工作。 ③ 若所配的真空泵和罗茨泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空 泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。罗茨泵 启动不宜太早（由电接点压表控制）。
3、常见的维护措施--7
3.7 如何排放制冷系统空气
将水冷凝器出液阀关闭，启动压缩机，过10 s后打开 板冷阀和冷凝阀，连续运行5 min后关闭压缩机，过 10 min后，让制冷剂冷却成液体，空气全部在液体上 面，通过水冷凝器进液阀，拧开旁边的螺母，顺时针 拧阀杆，即可排放空气。
3、常见的维护措施--8
3、常见的维护措施
3.1 如何检漏 系统打压，氮气充至1.4 MPa，待高、中、低、油4个压力表平 衡后记录各个表的读数，保压数小时（一般为24 h以上）后， 看各压力表的读数是否下降，若下降则说明系统的漏点，可用 肥皂水涂抹可疑点进行检漏。 用卤素灯检查各可疑点的前提是系统有制冷剂，4个表读数平衡 （0.5 MPa以上）。 用高级检漏仪，可以用氦质谱仪，先对管道进行抽真空，抽到 极限后关掉真空泵，改用氦质谱仪抽真空，向泄漏可疑点喷氦 气，通过氦质谱仪上的仪表显示，可以看出泄漏点具体位置， 精度非常高。
冻干机制冷与真空系统 的维护及常见问题
海南利能康泰制药有限公司 生产部 刘立平整理 二〇一〇年四月
目录
一、制冷系统
1. 日常维护与保养； 2. 常见问题及处理方法； 3. 常见的维护措施；
二、真空系统
1. 日常维护与保养； 2. 真空不理想的原因及处理方法； 3. 常见的维护措施；
一、制冷系统
1. 日常维护与保养； 2. 常见问题及处理方法； 3. 常见的维护措施；
3、常见的维护措施--5
3.6 如何换冷冻机油 3.6.1 冷冻油的使用 一般来讲，制冷系统首次运行100 h后要更换冷冻油，再次运行10 000～12 000 h后要更换冷冻油，换油时只要油液位露出视镜的1/4即 可，切不可多加，油多了很容易造成油击。一般都应按照厂家规定 的要求使用专用的冷冻机油。
2、常见问题及处理办法--2
2.2 油压差报警
A. 回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。一 般需换新的油分离器。 B. 油脏，造成油泵过滤器堵塞。需换油，并清洗油过滤器。（ C. 油压差继电器失灵。更换新的油压差继电器。 D. 油泵发生故障。更换新的油泵。 E. 制冷系统蒸发不好，有制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带入系统， 导致油压过低。关小冷凝器出口的供液阀或调整热力膨胀阀 （增大系统的过热度）。 压缩机启动90 s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警， 报警后可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。
2、常见问题及处理办法--6
2.6 压缩机在运行时忽然自动停机
A. 在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警其 中至少有一个报警。 B. 运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。 C. 运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。 D. 运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。
3、常见的维护措施--6
3.6.2 冷冻油的更换
① 关闭压缩机吸气阀，手动复位油压安全控制器，启动压缩机，将压缩机 内制冷剂排入系统中，待压缩机内的压力与大气压平衡时，关闭压缩机 （切断电源），关闭压缩机排气截止阀，此时压缩机内压力还会有所回 升，打开排气截止阀上的接头，放净存气。 ② 从压缩机放油口拧下放油堵，取出油过滤器把脏油放出。 ③ 用汽油洗净油过滤器油堵上的金属粉末，晾干后重新装入并拧紧放油堵。 ④ 将压缩机视油镜左上方丝堵拧下，用充油管与油桶相连，将压缩机抽真 空，冷冻油靠大气压力的作用自动吸入压缩机。 ⑤ 换油量只要露出压缩机油视油镜1/4即可，再拧上丝堵。
2、真空不理想的原因及处理办法
2.4 真空规管出现问题 ① 真空规管在使用的过程中内部进入了一些水分或其他挥发性液 体导致真空度显示出现跳动、不准确等现象，请用吹风机将其 内部吹干后投入使用。 ② 真空规管安装不正确。正确的方法为：规管垂直安装、安装位 置要接近抽气口、远离放气口。 ③ 操作人员对真空规管的使用不规范，比如在规管带电时对其连 接导线任意拔插，规管有负载时任意地去拆卸、搬运时没有能 够轻拿轻放等，最终使规管受到破坏。 ④ 规管本身的性能随着时间的推移逐步降低，可以用丙酮溶剂对 规管内部加以清洗，风干后校核其显示准确性。
2、真空不理想的原因及处理办法
2.1 真空泵性能下降 先观察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油质量明显下降，有乳化现象后， 需立即更换，并查明原因，若真空泵吸入少量水分，可打开气镇阀，1 h后观 察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵经多次换油仍无明显改观， 可视为真空泵故障，需对真空泵进行检修。 2.2 系统泄漏 请用排除法逐一检查可能漏的点、阀门、相关的密封圈。 2.3 箱体内部有水 冷凝器化霜不彻底，水没有排干，导致在箱体底部的水不断挥发而影响抽真空。