2φ20 ⑼ 槽环筋
150° 131°
3320
850
1828
642
18680
+584.000
400D5500源自400⑤井
筒
中
心
2号壁座
线
500
500
3
2号壁座放大
1：25
⒀φ20@300 内竖筋
⒁φ20@300 内环筋
400
600
φ20@300 ⒂
架立筋
⒃φ12@300
联系筋
80 240 300 300
3、脱模
为确保施工质量，脱模工作设专人指挥。当掘进满足一 个段高要求，准备绑扎钢筋工作时，即可进行刃脚脱模工作。 模板脱模根据现场施工情况进行，应满足混凝土模内养护不 低于22小时并保证混凝土脱模强度不低于1.5MPa。脱模时， 松开丝缸或用液压脱模机收缩刃脚油缸，达到脱模目的。工 作面所有工作人员均要避开刃脚位置。
800 表土段
400 400
400
500
装载水平胶带巷 箕斗装载硐室
(示意)
(示意)
1号壁座
D5500 D5500
基岩段 400
400 井底煤仓上部通风联络巷
+584.000
D5500
井 筒 中 心 线 D5500
400 500
2号壁座
+550.000（预计）
1000
500 500
50000
3 清理撒煤巷道
2、浇筑混凝土
采用商品混凝土，井口设置转载平台，利用3m3底卸式吊 桶下至井下，装料时不摘钩，吊盘上设分灰器，混凝土卸至分 灰器内，由输料胶管对称入模。入模混凝土采用插入式风动震 动棒通过合茬窗口进行分层振捣，插点间距一般不大于300～ 400mm，振动时间20～30S，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕 迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不得过震或漏震。 砼浇筑完后，用专用的铁楔将所有的下灰口打到位即可。在砼 浇筑过程中要尽可能做到连续 浇灌。若遇意外必须间歇，间 歇时间不得大于2小时，否则 应按施工缝处理。即将砼面打 毛并用水冲净后，先浇筑一层 骨料减半的砼或砂浆，然后正 常浇筑。每段砼浇筑时，均应 进行砼的坍落度控（入模前 的砼坍落度要符合设计要求）。
• 三、井筒普通基岩段采用立井混合作业法组织施工，采用 MJY型整体金属下行刃脚模板筑壁，模板由地面稳车悬吊， 掘砌有效段高4.0m。采用商品混凝土浇筑井壁。
• 四、地面选用MZJ1.7-1 IVG凿井井架，封口盘至翻矸平 台高度为10.5m。布置一台2JKZ-3.6/18E型提升绞车双钩 提升，选用FJD-6型伞钻，配YGZ-70型
⑵φ20@300 内环筋
φ20@300 ⑶
外竖筋
φ20@300 ⑷ 外环筋
φ20@300 ⑸
架立筋
φ12@300
⑹ 联系筋
80
⑺φ12@300 联系筋
⑻φ12@300 联系筋
640
300 300 300 300
80
115°
800
1200
550
500
1050
3100
2φ20 ⑿ 槽环筋 2φ20 ⑾ 槽环筋 2φ20 ⑽ 槽环筋
松开连接将模板绳与模板连接牢固，即
可按设计要求进行钢筋绑扎。钢筋连接
绑扎完毕，经甲方、监理现场验收合格
后，进行立大模，将模板找正调平后，
要保证无错台、接茬小于30 mm。
1、钢筋绑扎 箍筋钢筋级别为I级，环筋和竖筋钢筋级别为III级。钢
筋使用前必须除锈。环筋采用绑扎接头，20#铅丝绑扎及 搭接长度应符合设计要求，竖筋均采用直螺纹钢套连接 （钢套应与钢筋配套），同一截面内接头钢筋百分率应不 大于25%，井壁支撑钢筋交替错开布置，钢筋保护层内缘 不小于50mm，外缘不小于70mm。其标准符合《钢筋直螺 纹连接技术规程（JGJ107-96）》A级标准执行。 环筋采用钢筋搭接方式， 搭接长度不得小于设计 要求，且同一截面钢筋 搭接数量不得大于钢筋 接头总量的25%（外层 竖筋除外），并应均匀 分布
风化基岩段采用CX58C挖掘机装5m3吊桶，绞车提升， 采用座钩式自动，经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由自卸10t汽 车排到业主指定的排矸场地。
三、砌壁
采用MJY单锋液压整体下滑式金属模板，砌壁段高为1.5m，该模板 由直模和刃脚两部分组成，模板由地面稳车悬吊，垂深200m以上刃脚与 模板组成整体（螺栓连接）。垂深200m以下，刃脚采用手拉葫芦挂在直 模下，并增设6根保险绳，模板下口增设加强板。刃脚的高度与竖向钢筋 的预留接头长度一致，即模板下部刃脚设有钢筋出口，钢筋搭接部分埋 入工作面土层或填沙，确保钢筋搭接。当段高掘到1.5m左右时，开始进 行刷帮，掘砌至段高位置后，开始找平工作面。根据井筒中心垂线，指 定专人严格按施工要求校正刃脚，刃脚调到最佳位置，将刃脚的丝缸或 液压缸撑到规定位置，落松4根模板绳，
X
m
1 心坐标
Y
m
2
井口标高
m
3
清理撒煤巷连接处标高
m
井筒深 至清理撒煤巷连接 m
4
度
处
5
净直径
m
6
净断面
m2
7
表土段深度
m
8
普通基岩段深度
m
井壁厚
表土段
mm
9
度
普通基岩段
mm
掘进断
表土段
m2
10
面
普通基岩段
m2
井壁结
11
构
表土段
主立井
3954702.345 19653403.954
+1020.500 +500.000
⑧ ⑨
500
液压站
液压站
50000
3 清理撒煤联络巷
R7813
500 500
1000
100
+500.000（预计） ⑧
⑨
片石砂浆
500
清理撒煤巷道
+500.000预计 片石砂浆
S1800—111.2—02
3
2
1:50
煤炭工业 太原设计研究院
主 立 井 井 筒 图
主立井井筒技术特征表
序号
名称
单位
井筒中
520500
34000
351000
85500
12000
3320
369680
3100
82400
12000
850
1828
642
18680
351000
1000
2100
74400
8000
300
地面 主立井井筒
Ⅱ Ⅱ剖面 1:50
+1020.500地面
300 800
7100
300
7700
+1012.500 D5500
凿岩机凿岩，配5m3座钩式矸石吊桶、
过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通
过排矸车排至指定排矸地点。
• 五、井筒内设置三层凿井吊盘，下层吊盘安设1台HZ-6型 中心回转抓岩机配0.6m3抓斗出矸，上层盘设4m³水箱， 中层盘安装MD50-80×8型卧泵排水。
• 六、人员上下提升采用5 m3吊桶，每钩人员数量不得超过 10人，
80
φ12@300
⒄
联系筋
120°
500
500
289 500
1039
1828
642
3320
3
2φ20 ⒇ 槽环筋 2φ20 ⒆ 槽环筋 2φ20 ⒅ 槽环筋
850
1000
90
第三节 基岩段施工工艺
基岩段凿井采用立井混合作业一级工法施工。
一、掘进
1、钻眼及爆破器材选择 采用中深孔爆破作业，钻眼选用FJD-6型6臂伞钻，配6 台YGZ-70型凿岩机凿岩，φ55mm“十”字型合金钢钻头。 钻眼深度4.5～4.7m，爆破循环进尺4.0m。爆破材料选用SJYII-4高威力水胶炸药，采用φ45mm药卷，雷管选用长脚线 毫秒延期电雷管，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行 光面爆破。地面至吊盘放炮电缆截面积25mm2、长度600m； 吊盘至工作面电缆截面积10mm2、长度不小于30m，由地面 稳车钢丝绳单独悬吊。发爆器采用地面380V交流电接线盒， 设置于井口50m以外的专用放炮箱内。火工品由业主管理。
设封口盘。各预留洞口大小根据现场实际情况确定。
锚网喷支护
图3-32 挂圈背 板临时 支护 1-井圈； 2一挂钩； 3-立柱； 4-背板； 5-木楔
第三节 风化基岩段施工工艺
一、掘进
风化基岩段采用松动爆破施工，采用FJD-6型伞钻打眼， 钻孔深2m。采取减少周边眼眼距和抵抗距，周边眼间隔装药， 尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分 利用其自身抵抗能力，合理调整施工段高。当井壁掘砌至井 深30m时，安装凿井吊盘、吊挂管线、吊挂整体下移金属模 板及各管缆。完成上述系统安装和吊挂后，为井筒正式开工 掘砌做好准备。幻灯片 41 二、装岩排矸
520.5
5.5 23.75 0～85.5 85.5～520.5 800～2000 400～900 39.57 31.16
钢筋砼井壁
备注
不包括井底 铺底及基础
第二章 施工方案及工艺
第一节 施工方案
一、井筒采用普通凿井法施工。
二、井筒表土及风化基岩段采用短段掘砌方式，人工配合机 械掘进。一台CX58C型挖掘机配合1台HZ-6型中心回转式抓 岩机挖土，掘进时，先掘净径以内的土层，掘够1.5m左右段 高，刷帮至荒径，再全断面下掘到模板段高砌壁。根据井帮 稳定情况采用锚网喷、挂圈等临时支护，防止片帮、井壁下 沉事故发生。
1号壁座在距地面82.4米处
②