露天煤矿内排运输方案
一、内排场地范围确定：
1、内排地点选择在F9断层上盘C3煤采空和下盘煤歼灭线之间区域，场地选择以不影响南部采煤及道路运输为前提，详见图。

内排土场地形为北高南低，东高西低，最高标高西北部+775水平，最低标高西南角+760水平。

2、以排土道路为界，划分为东部区域和西部区域两部分。

东部区域长214米，宽80米，面积为16717平方米，场地内有2445吨煤须处理；西部区域长130米，宽100米，面积11793平方米，场地内有2万吨煤须处理，首先开始道路以东煤渣清理及排土工作。

二、排土容量
排弃岩种为南帮煤层的夹矸（C6-C5夹矸、C4第二层夹矸及C4-C3夹矸)，运输距离月0.7km,排土容量约17万方。

三、运输工艺
露天煤矿剥离施工采用挖掘机采掘——32T卡车运输，剥离单位工程车辆属于施工单位所有，有效减少了公司资金占压。

剥离物采用单斗—卡车开采工艺直接运往排土场进行排弃。

为减少剥离投入，现从以下两种方案进行对比分析：
方案一：5m³单斗挖掘机采装，配合32t级自卸汽车运输。

方案二：带式输送机半连续工艺
受料仓—→矸石粉碎机—→平巷胶带输送机—排土场
采剥工作面配置两台挖机，工作面、土场各配置一台铲车。

（一）、卡车运输工艺优缺点分析
1、优点
a、工艺机动灵活，卡车爬坡能力强，在本矿倾斜煤层条件下可
通过底板建立回返坑线缩短卡车运输距离；
b、采用较大型的挖掘机和卡车，以达到减人提效、增强经济效益的目的。

2、缺点
耗油量较大、修理费用相对较高、生产成本偏高。

（二）、半连续工艺优缺点分析
1、优点
a、生产连续性强，运输能力较大；
b、耗油（电）量小，生产费用较低。

2、缺点
a、初期投资较大；安装麻烦。

b、对运输物料块度要求比较严格；皮带机搬运困难、安装周期长。

c、设备价格比较高。

二、两工艺设备投资比较
（一）、皮带机运输：主运输皮带机两部（含一台矸石破碎机），价格约340万（参考年度设备计划），安装费用20万，运输能力400吨/h,耗电200kw/h，采剥工作面配备2台挖掘机，土场一台铲车，每天工作10小时3000方计算。

年度运输能力约90万方。

1、设备折旧：360/6/90=0.66元/方（暂未考虑皮带走廊）
2、电耗量：0.5kwh/T=0.26元/方
3、人工成本：岗位12人，专职维修2人，每月人工7.2万元，
折合0.8元/方
4、大修费用:第一年不计。

5、耗油量：870挖掘机每小时油耗约50L，挖掘方量约200方，折合：1.7元/方×2；铲车：山东临工油耗36L/h，处理400方，折合：0.61元/方×2。

两工艺设备投资比较表
结论：从以上对比可以看出，两种工艺皮带机投入较大，但是成本较低每方约6.18元/方，,外包剥离每方约8.78元，每方节约成本2.49元，内排17万方预测节约成本35万元。

建议：由于内排放量较少，皮带机运输拆卸、安装、搬运比较麻烦，皮带铺设、供电安装周期至少一个月以上（一个月内排结束），且一次性投入较大压占资金，建议外包施工。