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聚氨酯漆主要品种表
氨酯油 固化条件 游离异氰 酸酯 氧固化 无 封闭型 (单组分) 热烘烤 无 潮气固化 (单组分) 湿润空气 较多 催化固化 (双组分) 在催化剂 作用下 较多 羟基固化 (双组分) 与羟基交 联反应 较少
干燥时间
耐化学品 性 施工期限
0.5-3.0
尚好 长
地板漆 一般维护漆
高温烘烤
例3 耐药品的涂料 甲组分：TDI加成物（75%） 230克 乙组分：E-09环氧树脂 50克 800号聚酯 100克 聚乙烯醇缩丁醛 80克 混合溶剂 346克 钛白 161克 例4 快干聚氨酯漆 甲组分：醇解蓖麻油预聚物（50%） 45克 乙组分： N-403聚醚5克、环已酮5克，预先溶解； 合并后拌入石墨粉20克，搅均即可使用，此漆干燥迅速， 因N-403聚醚含有叔胺基，具强力催化作用，漆膜坚韧，耐 腐蚀，可供小面积紧急抢修等用。
第四章 聚氨酯树脂
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3、配漆举例 例1：甲组分 TDI加成物（50%不挥发份，含NCO基8.6%） 85克 乙组分 蓖麻油醇酸树脂液 (含羟基) 100克 钛白 45克 这种白聚氨酯磁漆与聚氨酯底漆配套使用，可作优良的 金属防腐蚀涂层，用于油管内壁防蜡涂层效果很好。 例2 ：甲组分 TDI加成物（同上） 17.7克 乙组分 含羟基氯醋共聚树脂（30%溶液） 30.5克 ： 钛白 10.1克； 滑石粉 9.9克; 环氧E-51 0.5克; 环已酮/二甲苯（1：1）溶剂 26.3克 NCO/OH=1.4--1.5. 比一般乙烯系耐溶剂，耐热，附着力好，比一般聚氨酯 20 第四章 聚氨酯树脂 快干，耐酸、碱腐蚀。
优异 长
电磁线漆 绝缘漆
按湿度大 小约数h
良好到优 异 约1天
0.5-4.0
良好到优 异 数小时
2.0-8.0
优异 约1天
各种用途
主要用途
第四章 聚氨酯树脂
地板漆、石油化工用油与多元醇进行酯化，再与 二异氰酸酯反应，以油脂中的不饱各双键在空气中干燥 ( 在 催干剂作用下)的涂料。 1、性能及用途： 1）比醇酸树酯快干，硬度高，耐磨性好，抗水，抗碱， 这是因为氨酯键之间可以形成氢键。 2）尽管氨酯油漆膜的性能不及含 NCO基的聚氨酯漆， 但正因为不含 NCO 基，所以有良好的贮存稳定性，制造色 漆手续简单，施工方便，价格较低，不易泛黄，用于要求性 能高于醇酸树脂而价格又比聚氨酯便宜的场合，如地板漆， 甲板漆，设备防锈漆等。
第四章 聚氨酯树脂
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3）三聚物----三聚异氰酸酯 由5克分子甲苯二氰酸酯自聚而成，特点是干燥时间 短。还有脂肪族和芳香族混合的三聚异氰酸酯，由3克分 子TDI和2克分子和HDI聚合而成。 2、含羟基组分。 含羟基组分的化合物主要有：聚酯，聚醚，环氧树脂， 蓖麻油或其加工产品。
第四章 聚氨酯树脂
第四章 聚氨酯树脂
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第三节 制漆部分
一、聚氨酯漆的分类。 1、氨酯油（氧固化，单组分） 2、多异氰酸酯/含羟基树脂（双组分） 3、封闭型多异氰酸酯/含羟基树脂（烘干型，单组分） 4、预聚物，潮气固化型（单组分） 5、预聚物，催化固化型（双组分） 6、聚氨酯沥青 7、聚氨酯弹性涂料。
第四章 聚氨酯树脂
8、二环巳基甲烷二异氰酸酯(HMDI)
第四章 聚氨酯树脂 4
2、异氰酸酯酸化学反应 1）与醇反应--已讨论过 2）与水反应，生成不稳定的氨基甲酸，随即分解为胺放 出CO2。 3）与胺反应生成脲 4）在高温（100度以上）或催化剂作用下，与氨基甲酸 酯反应生成脲基甲酸酯 。 因此，在制漆时温度应在 100 度以下，以免凝胶。另 一方面这种聚氨酯漆经烧烤后，交联密度高，比常温固化的 漆膜性能好，就是为除了有氨酯键以外还有脲基甲酸酯键。 5）与脲反应，生成缩二脲，具有优良的性能。 6）异氰酸酯，能与羧酸反应形成酰胺，还能与酰胺反应 生成酰基脲。 7）自身聚合，芳香族异氰酸酯聚合成二聚体，脂肪族异 氰酸酯形成三聚体，芳香族和脂及族的混合物也能聚合成三 5 第四章 聚氨酯树脂 聚体，具有快干，不泛黄，耐高温等特色。
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1）加成物。 最常用的是三分子TDI与一分子三羟甲基丙烷的加成 物。 这是用得最广泛的一种加成物，外观为粘稠的微黄澄 清液，密闭贮藏期一至二年。除 TDI 以外， XDI ， MDI ， IPDI（异佛尔酮二异氰酸酯）都有加成物的产品。 2）缩二脲多异氰酸酯。 工业品的典型例子是由3克分子的已二异氰酸酯（HDI） 和1克分子水反应生成具有三官能度的多异氰酸酯。 这种缩二脲不泛黄耐候性非常好，可以与聚酯或聚丙 烯酸酯配套制造常温固化户外漆，如飞机漆，汽车漆，火 车漆等高档户外用漆。
三、催化剂 催化剂的作用是促进异氰酸酯的反应，并引导反应向着 预期的方向进行。 1、叔胺类 --- 甲基乙二醇胺，二甲基乙醇胺、N- 甲基吗啉， 二甲基环已胺，三亚乙基二胺、其中的三亚甲基二胺最为常 用，叔胺的催活性取决于其碱性强度和结构，催化活性随碱 性增大而增大。叔胺对芳香族 TDI 有显著的催化作用，但对 脂肪族HDI的催化作用极弱。而金属类化合物对芳香族或脂 肪族异氰酸酯都有强烈的催化作用。 2、有机金属化合物--二月桂酸二丁基锡，二酯酸二丁基锡， 辛酸亚锡。环烷酸锌，铝，铅等，其中以二月桂酸常用。它 对芳香族和脂及族异氰酸酯都有很强的催化作用，它对 — NCO/ROH 型 反 应 的 催 化 能 力 比 叔 胺 强 得 多 ， 但 对 — NCO/H2O 型反应则不及胺类、环烷酸锌对脂肪族的催化作 用强，而对芳香族的催化作用弱。
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第二节 化学部分 一、异氰酸酯的工业品种 主要品种有： 1甲苯二异氰酸酯（TDI）
工业品有单独的2，4体，也有2，4体与2，6体的混合物。 65/35，80/20都是透明无色到微黄色的液体。
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2、二苯甲烷二异氰酸酯（MDI） 外观是白色到黄色片状体 3、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI) 以上三种是芳香族多异氰酸酯()PAP以上三种是芳香族多异氰酸酯， 所制的漆膜机械性能优良，耐化学品性好，但耐候性差，易失光。 4、巳二异氰酸酯(HDI) 外观是无色到微黄色液体。 5、苯二甲撑二异氰酸酯(XDI) 外观是无色透明液体，虽然含有苯， 但在苯环上与NCO基团之间隔有亚甲基，性质接近于脂肪族多异氰 酸酯。其反应活性和干燥性都 比TDI快，不泛黄，保光性好。 6、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI) 7、三甲基巳二异氰酸酯(TMDI)
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2、制备 一般投料 NCO/OH 比例在 0.9-1.0 之间，太高则成品 不稳定，太低则残留羟基多，抗水性差。 操作: 1）将亚麻油，季戊四醇，环烷酸钙在 240℃醇解1h， 使甲醇容忍度达到2：1，冷却至180℃，加入第1批200# 溶剂油和二甲苯混合均匀，升温回流，脱除微量水分。 2）将TDI与第2批200#溶剂油预先混合，半小时内逐 渐加入，通入 N2 不断搅拌加入锡催化剂，升温到 95℃， 保温，抽样，待粘度达加氏管5秒左右时，冷却至60℃， 加入丁醇，使残存的 NCO 基反应，完毕后过滤，冷却后 加入催干剂0.3%的金属铅和 0.03% 的金属钴，以及0.1% 的抗结皮剂（丁酮肟或丁醛或丁醛肟），即可装罐。
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3、有机膦--三丁膦，三乙基膦等，工业上用得不多。需要 注意的是，原料中存在的微量碱，微量水溶性金属盐如酚钠， 铁皂，水溶性铁盐等对异氰酸酯的反应也有催化作用。如处 理不当，容易产生凝胶使漆料报废。为消除微量碱的影响可 加入少量0.3%的磷酸或苯甲酰氯，邻硝基酰氯，其醇解时 产生的盐酸可中和碱性杂质。 四、水份消除剂。 异氰酸酯能与水反应生成胺和CO2，因此，无论是单组 分还是双组分涂料中，都不希望水分的存在，以免影响涂料 贮存期或使漆膜产生气泡。 常用的水分消除剂有沸磷分子筛（吸附水分）和恶唑烷 衍生物，除水作用强而不会影响异氰酸酯的活性。
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4）蓖麻油 蓖麻油中90%是蓖麻油酸(其中含有羟基)，还有10% 是不含羟基的油酸和亚油酸，羟值为163左右，即含羟基 4.94% 。其组分中的长链非极性脂肪酸赋予漆膜良好的 抗水性和可挠性，而且因为价廉，来源丰富，所以广泛 用于聚氨酯漆中，一般都直接使用。 5）丙烯酸树脂 丙烯酸树脂中含羟基约2--4%，能与聚氨酯反应交联。 现在比较流行的是丙烯酸酯/脂肪族聚氨酯涂料。干 性快，耐候性好，耐热性和耐溶剂性好，韧性好，较为 经济，用于高级户外涂料。
7.2 6.0
2 3
3.6 2.0
2000 160 450 2 60 5350 13.6
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三、双组分聚氨酯漆（NCO/OH）主要指羟基固化的双 组分聚氨酯漆 1、多异氰酸酯组分 要求具有良好的溶解性以及与其他树脂的混溶性， 与乙组分合并后，可使用期限较长，NCO含量高，低毒。 在生产中若直接采用挥发性的二异氰酸酯（TDI，HDI， XDI等）配制涂料，危害人体健康，必须把它加工成低挥 发性产品，这类产品有：
第四章 聚氨酯树脂 7
五、溶剂。 1）由于醇，醚类溶剂中含有羟基，可以参加异氰酸 酯的反应，故不可用。烃类溶剂虽然稳定，但溶解力低， 常与其它溶剂合用，酯类溶剂用得最多，如醋酸乙酯， 醋酸丁酯，醋酸溶纤剂，酮类溶剂也可用，如环已酮， 但气味较大。 2）溶剂中或多或少含有水分，会影响漆膜的性能和 质量，所以在制漆过程中应采用“氨酯级溶剂”，这种 溶剂含杂质极少，纯度比一般工业品高。
第四章 聚氨酯树脂
第一节 聚氨酯概况 一、定义:聚氨酯漆是指在漆膜中含有相当数量的氨酯键 的涂料 聚氨酯漆所用的原料是聚氨酯树脂，聚氨酯树脂是 由多异氰酸酯与多元醇等含有活性氢原子和基团反应而 成的。在实际生产中常用的是二异氰酸酯，其结构如下： O=C=N-R-N=C=O 其中 NCO 称为异氰酸酯基或异氰酸基，二异氰酸酯 与多元醇反应形成高聚物的过程，既不是缩合，也不是 聚合，而是在两者之间，称之为逐步聚合，在反应中一 个分子中的活泼氢原子转移到另一个分子中去。在固化 过程中也没有副产物分离出来，体积收缩小。