发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.83．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 394.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:,明确本班生产任务。

任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；,准备好量具、工具、模具;,在润滑部位适当加油;5.2操作要点：,不符时应及时纠正;;,开机几分钟后测量节距长度是否适当;;,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;;,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第4页6.质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第5页8故障原因和排除法:故障原因排除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1.编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2.工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 861.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 86 1.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 802.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 66 95 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第2页BVR导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 861 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 801.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 752.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.643.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 5170 189/0.68 27/0.68 4.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2.自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4.专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第1页1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3.6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第2页4.1+6/400管绞主要技术参数:序号名称单位数据1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.02 绞合直径毫米 2.5-123 筒体转速转/分0-6004 牵引轮直径毫米8005 出线速度米/分12.6-1106 绞线节距毫米21-1837 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)电动机转速转/分1250 调速电机8 液压制动器,电动机千瓦0.12功率额定推力公斤459 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10 外线尺寸毫米14850*2100*170011 重量公斤8900XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第3页节距表变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 35/65 12 30.4 20 51 50/50 22.4 56.6 37 94 38/62 13.7 34.7 23 58 52/48 24.2 61.3 40 102 40/60 14.9 37.7 25 63 55/45 27.3 69.1 45 115 42/58 16.2 41 27 68 58/42 30.9 78.1 51 13045/55 18.3 46.3 30 77 60/40 33.5 84.8 56 141 48/52 20.6 52.2 34 87 62/38 36.5 92.3 60 153 50/50 22.4 56.6 37 94 65/35 41.5 105 69 175XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第4页5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:序号名称单位数据1单丝直径mm 铜 1.2-4.0 铝 1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2 2 最大绞线:外经mm 45截面mm2 8003 绞笼转速:12盘r/min 48.9-12018,24盘r/min 37-904 绞线节距:12盘mm 37.8-650.118,24盘mm 77.5-1332.15 叉架内线盘规格PN5006 中心放线盘规格PN800-16007 主电机功率(电磁调速) kw 378 牵引轮直径/形式mm 2000/双9 出线速度m/min 4.5-32.8610 外形尺寸385000*3500*250011 总重量T 556.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第5页6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:,准备好生产工具和模具.,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.,预制牵引绳.,并上好保险.,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.,引入线盘侧板的孔中.,正式开动机器生产.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第6页7.2.操作重点:,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.,拉断丝及松股现象.,作为头子记号,并防止松开.,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第7页,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第8页9.常见故障及排除:故障原因排除节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿断丝放线盘张力过松造成压丝放线盘张力过紧导轮或穿线损坏单丝本身有伤痕调紧张力调松张力更换导轮或穿线管换丝紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮跳线凹凸并线模过达模架距离太远张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力紧压线芯截面太小单线直径公差超过张力太紧压力紧压过度换丝调松张力调换紧压轮10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.XXXX 绞线机工艺文件编号：ZH/DY01－01 版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。