玻纤增强尼龙
1、玻纤增强尼龙主要控制因素
玻纤的分散，玻纤与基料尼龙的黏结，玻纤的尺寸及分布，各种助剂的正确应用，工艺条件的调整，螺杆组合及转速的控制等因素均会影响产品的性能。

1）玻纤的直径一般控制在10~20微米
2）玻纤的长度一般控制在2~3毫米为最好，从理论上讲，玻纤长度越长其增强效果越好，但将带来制品表面粗糙，以及翘曲等问题。

玻纤的长度
与其原始长度无关，而与螺杆组合结构及转速有关。

3）玻纤的表面水在熔融挤出过程中将使PA产生水解反应，导致PA降解，从而降低增强PA的力学性能。

4）偶联剂的用量对缺口冲击的影响，缺口冲击强度随偶联剂用量的增加而增加
5）玻纤含量在30%以内随玻纤含量的增加增强PA6热变形温度随之提高，超过35%以后其热变形温度随玻纤的增加变化不大。

6）玻纤含量增加时，增强PA的成型收缩率随之减小，几乎所有增强PA都有同样的规律，一般玻纤含量达到35%时其成型收缩率大致为0.2%。

7）共混温度对增强PA的影响挤出温度太低，玻纤的包覆效果差，往往会出现玻纤外露现象，带条表面粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，产品
冲击强度底，挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解产品力学性能下
降，外观变黄，甚至变成灰色共混挤出温度选择的原则是控制在略高于
基料熔点的温度范围内，在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状
况来确定熔融区温度，根据挤出带条光泽度来确定计量段，压缩段各区
温度
8）螺杆转速对增强PA性能的影响螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小导致玻纤分散不匀，物料不能得到充分的塑化与混合，使得增强PA性能不
均，螺杆转速太高时，其剪切混合作用增强，但由于螺杆的高速转动会
产生很大的摩擦热，导致螺杆温度过高而使其基料及部分助剂产生热分
解，影响产品质量，一般低玻纤含量时可适度提高转速，对于阻燃增强
由于阻燃剂容易产生热分解，宜采用低转速。

2、玻纤增强尼龙制造技术的要点如下：
1）控制体系水含量，防止熔融共混过程中，尼龙受热水解而导致产品力学性能的下降。

2）选择合适的玻纤偶联剂品种
3）选择合适的螺杆组合，确保玻纤的分散与混合
4）对于制造高含量玻纤增强尼龙，应特别注意玻纤外露与分散不均的问题。

5）对于制造厚薄不匀或薄型结构复杂的制品，玻纤增强尼龙容易挠曲，使制品的尺寸稳定性差，解决这一问题的途径是在增强的同时，添加一定
量的无机填料，无机填料的加入不仅降低了制品的挠曲性，还可以提高
制品的刚性，这是制造高强度，高刚性，地挠曲的尼龙复合材料的有效
途径。

6）玻纤增强填充尼龙的生产，除满足一般玻纤增强尼龙要求外，还应注意以下问题
（1）根据用途要求选择合适的无机填充料品种与规格
（2）根据性能要求选择玻纤/填料比
（3）选择合适的偶联剂用量
（4）注意无机填料的表面处理与分散
3、阻燃增强尼龙制造技术要点
1）选择适当的阻燃剂，必须考虑阻燃剂的阻燃效率与分散性。

2）由于低分子阻燃剂的加入，会使材料冲击强度下降，应根据用途考虑是否添加适量的弹性体，改善材料的冲击性能。

3）选择合适的共混挤出温度，既要保证玻纤的均匀分散，又要注意防止阻燃剂分解。

4、增强增韧尼龙制造的技术要点
1）增韧剂及用量的选择。

2）螺杆组合与转速的合理调整，以适应的玻纤和弹性体的分散要求
3）螺杆各区加热温度的设置，应注意弹性体最佳熔融温度与尼龙的熔融温度相适应。