一、碱液清洗
1、普通碱液清洗
2、电解碱液清洗
二、溶剂清洗
1、擦洗
用棉纱或旧布蘸溶剂擦除工件表面油污。

该方法简单，不需要专用设备，操作方便；但劳动强度大、劳动保护差，脱脂效果不好，只适用于生产条件较差、脱脂要求不高的场合。

2、浸洗
将工件沉浸于有机溶剂中脱脂。

该方法设备简单，操作方便，室温下施工，适合于中小型工件的脱脂清洗。

为了去干净工件表面油污，可将工件依次浸人两个或三个以上的有机溶剂槽中，并用毛刷刷洗。

最后一个槽中应盛有不断更换的完全洁净的溶剂。

为了加快脱脂速度和提高清洗效果，还可采用溶剂超声波清洗法。

3、超声波清洗
超声波是指频率高于16kHz的高频声波，常用频率范围为16~24kHz。

当它照射到液体上时，瞬间交替产生正、负压力并反复进行。

当产生负压时，溶液中生成真空空穴，溶剂的蒸汽或溶解于溶剂(液)中的气体进入其中形成气泡，气泡形成的下一瞬间，由于正压力的压缩作用，气泡被破坏而分散，这种形成空穴的现象称气蚀，而气泡破裂的一瞬间所产生的冲击波，形成冲刷工件表面油污的冲击力。

气泡破裂时，公众号：KP8661028瞬间的温度极高，压力极大。

超声波的脱脂作用，主要是利用冲击波对油污层的冲刷破坏，以及由于气蚀引起的激烈的局部搅拌。

同时，超声波反射引起的声压对液体也有搅拌作用。

此外，超声波在液体中还具有加速溶解和乳化作用等。

因此，对于那些采用常规清洗法难以达到清洗要求，以及几何形状比较复杂的零件的清洗，超声波清洗效果会更好。

4、蒸汽清洗
溶剂蒸汽清洗可归纳为四种类型：单一蒸汽清洗、喷淋蒸汽清洗、热熔剂蒸汽清洗、沸腾熔剂+热熔剂蒸汽清洗。

1)单一蒸汽清洗：工件单纯在蒸汽区经受蒸汽冷凝作用清洗。

该方法适用于清洗形状简单、重、断面厚的工件和黏附力较小的油污。

2)喷淋蒸汽清洗：工件在蒸汽区中受溶剂喷淋后，停留至蒸汽在其表面不再冷凝为止。

该方法适用于清洗形状较复杂，如带沟槽和不通孔的工件，能清洗黏附力较强的油污。

3)热溶剂蒸汽清洗：工件通过蒸汽区进人热溶剂中浸洗后，升至蒸汽区停留至蒸汽在其表面
不再冷凝为止。

该方法适用于清洗形状复杂、断面薄的工件的表面灰尘、油污等。

4)沸腾溶剂+热溶剂蒸汽清洗：工件进入沸腾溶剂中，被强烈的沸腾作用刷脱脂污和铁屑等，转人热溶液中除去残留物和降温，再升至蒸汽区中，以蒸汽冷凝做最终清洗。

该方法适用于大批量、形状复杂或易重叠的工件，能除去黏附牢的重油污。