六、下井操作规程
（二）机组下井
4.电缆滚筒应距离作业机25～30米，电缆导轮与地面的距离不
能大于10米，滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧； 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作；
6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好，并确认机组
型号无误后下机组，安装机组要缓慢提升、降落；
六、下井操作规程
目
一、概 二、特 述 点
录
三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、下井操作规程 七、维护保养
一、概
述
目前的采油设备中，地面驱动螺杆泵和潜油电泵均占
一定的比例，也具有各自的优越性。但地面驱动螺杆泵是 将动力从地面通过抽油杆传递到井下泵，电机间接驱动螺 杆泵工作，启动扭矩比较大，产生功率损耗，降低机械效 率，而且在斜井中会出现杆管偏磨的现象。同时，因为抽 油杆的质量、疲劳、磨损，腐蚀问题或因为稠油造成杆断
六、下井操作规程
（二）机组下井
12.连接大扁和小扁电缆 1）准备好连接工具、胶带、绝缘胶布,钳台等； 2）连接过程中一定要保持清洁； 3）严格按大、小扁连接程序进行、确保质量。 13.连接完大扁和小扁电缆后，接油管下井； 14.施工过程中，不能对电缆有任何损伤，电缆不要 拉得过紧，为避免电缆张力过大，电缆滚筒处应 由专人操作； 15.下井过程中电缆必须与油管保持平行，防止油管 转动，必须每下10根油管测一次绝缘。
初次开机时应每天测一次动液面，直至液
面稳定为止，以后每周测1次。其目的：一是 防止泵干磨（泵上应有300米以上的动液面）；
二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，
以便建立合理的油井产液供排关系。
七、维护保养
2.测量工作电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个 参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下 当时的电压。正常运行后，工作电流应基本保持不 变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。
3.检查井口回压
注意观察井口回压，不能过高，应尽量控制在 1MP以下。六、下井操作规程
（二）机组下井
16.电缆卡子应在每根油管的中间和接箍之上0.5米处各打一个； 17.电缆卡子应与电缆垂直，卡子的上下边缘 应与油管平齐， 否则应剪断重打； 18.避免卡子松动，如有松动应重打；
19.应把电缆从扶正器导槽内通过；
20.如果不用接线盒，应保证使井口至控制屏间电缆中的气体
油管锚 油管柱 电缆 泄油阀 单向阀 套管 油管扶正器
接 高 压 电
螺杆泵 进液口 柔性轴 上保护器
减速器
电机保护器
电机
有控制柜和井口等；电力传
防脱锚
送部分有电缆和电缆卡子。
人工井底
三、组成及工作原理 （二）工作原理
电潜螺杆泵机组将电机、减速器、保护器、柔性轴、
螺杆泵和电缆下入井内，螺杆泵与油管及地面管线连接。 地面电网电源通过变压器、控制柜及接线盒连接后，经电
用更小尺寸的油管； 5.可用于斜井、定向井及水平井； 6.地面占用空间小、井口无泄露、无噪声，日常管理简单； 7.提高泵下深和排量；
8.泵下机组的发热起到泵下加热作用。
二、特点
（二）与潜油电泵相比
1.相同扬程和排量时，用电要少得多； 2.潜油电泵转速2900rpm，而电潜螺杆泵为150～360rpm； 3. 保护器、电机油、小扁电缆和动力电缆相同； 4.系统效率较高，尤其是稠油井；
（二）机组下井
8.机组在井口座封，保证定子和转子充分润滑后， 点动测试正反转，确认正传后必须准确标记好各环 节相序，并记录正转电流，用来完井后开机校验电 流； 9.小扁电缆应加电缆护罩予以保护；
10.小扁电缆护罩从电缆头打起（第一个护罩的下端 稍带锥形）； 11.打电缆护罩时应避免打在空处、连接处；
（二）机组下井
7.机组注油 1）机组注油前，要先把丝堵全都打开； 2）机组注油一定要慢，间歇性注油，最大限度 地把机组里的空气排空； 3）注油过程中，一定要防止压力过高损坏保护 器，如果感觉压力高了，应检查丝堵是否有遗忘； 4）注油完毕，连接小扁电缆，一定要由专业人 员操作，以确保施工成功。
六、下井操作规程
4.配备好施工用的各种工具。
五、选井要求
1.51/2″套管（φ139.7mm)井，用φ120通井规； 7 ″套管（ φ177.8mm）井，用φ155通井规； 9 5/8 ″套管（ φ244.5mm)，用φ218通井规； 应保证通井顺畅； 2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度； 3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下； 4.井液粘度在5000mPa· s（50 ℃ ）以下； 5.油层温度小于120℃。
六、下井操作规程
（二）机组下井
1.首先必须把高压线与变压器、电控柜、接线盒连接好，把变
压器调到额定值，整个电路连通顺畅，并调试好电控柜；
2.电机控制柜的整定值作如下规定：
1）过载继电器的最大整定值为电机铭牌电流的120%； 2）欠载继电器的最小整定值为铭牌电流的80%； 3.作业机井架要对准井口，油管应稍稍对应于电缆偏离中心线；
缆将电能送至井下电机，电机轴旋转经过减速器和柔性轴
驱动泵，将井液举升到地面。
六、下井操作规程
（一）下井前的准备工作
1.下井前，应充分了解井况，包括套管规格、井身 结构、井深、拐点、原油粘度、含砂情况、供液 量、下泵深度，含气情况等，及时提出施工工艺， 选择匹配合理的电机和泵型； 2.下井前，必须摸清井场情况，包括配电电压、井 口离变压器距离，井场是否利于作业，然后向有 关单位提出合理建议以利施工； 3.机组运移过程中必须保证安全；
5.对井液的乳化作用非常小；
6.油液中的蜡质不易在泵筒内结垢；
7.在低于40%自由气含量的情况下不用考虑气体分离。
三、组成及工作原理
井口 接线盒 电缆 电控柜 变压器
（一）组成
电潜螺杆泵采油系统分
为井下、地面及电力传动三 部分。 井下部分主要有螺杆泵、 柔性轴、减速器、保护器和 潜油电机等；地面部分主要
放空；
21.座封力要控制在4.5～5吨。
六、下井操作规程
（三）开机试运行
1.再次检查线路连接是否正确； 2.确认供电系统没问题，开机；
1）如果为变频启动，频率变化一定要缓慢，确
认机组启动后把频率调整到电机额定值；
2）如果不用变频启动，按规定调整过流值；
3.机组运转正常后交井。
七、维护保养
1.测量动液面
而不得不重新作业检泵。潜油电泵不适合用于高含砂、稠
油和高含蜡原油的油井，而且潜油电泵耗电量极大，造成
能源浪费。
二、特点
（一）与有杆泵相比
1.节能，原油粘度越大节能降耗越显著； 2.不发生气锁，还具有破乳作用； 3.抽汲连续平稳，不对油层产生搅动；
4.无抽油杆，消除了因杆磨损或脱扣带来的损失，可以采