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富士康生产现场报告分析版演示课件-精选.ppt
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富士康部门关系图
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富士康的优势
• 1富士康整体管理比较到位。而且车间内部比较卫生,设 备摆放比较整洁。
• 2富士康福利非常好。平时加班都会有补贴,在法定假节 日若上班的话,工资会翻倍,而且会发放很多礼品
• 3员工活动多。在下班的时候可以去参加各种活动,还有 丰厚奖品可以拿。
• 员工晋升空间大。可以通过勤恳的工作不断提升自己 • 员工在富士康可以享受五险一金,充分保障员工的利益。 • 富士康每天都会安排保安去各个部门回访,及时了解部门
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谢谢观赏!
小组成员:工商41232 蔡敏01
司马玲22
.பைடு நூலகம்,
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(2)富士康生产现场优化工作方法很重要。对于实际工作, 进行方法研究和时间研究。能更好更快的做好工作上的事 情,做到事半功倍。
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(3)电子产品对环境的要求较高,所以工作场所的8S改善 非常重要。整顿生产秩序和生产环境,为现场营造一个优 良环境,提高员工做事效率。同时8S改善也是安全生产的 保障,一些生产事故的发生就是由于乱摆乱放,工作现场 不整洁直接导致的。
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(4)加强内部教育训练,提高现场员工的素质,提升现场 生产人员的管理能力,弥补微观管理层面上的不足,使生 产现场更加和谐。
富士康 订单模式
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调研的意义:
本次调研旨在能够宣传一种理念,澄清企业家对基础 管理问题认识上的误区,以此引导这些企业及相关企业从 最基本的管理工作抓起,脚踏实地、扎扎实实地练好管理 的基本功,为实施其他管理工作打下良好的基础。
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(2)富士康公司生产现场职能部门较多,各部门之间分工 明确。 但是个别车间卫生比较差,晚间车间生产效率不高。
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冲压车间
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车间内部
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(3)富士康公司生产现场8S管理做得较差,给生产造成负 面影响。废弃物不及时清理,工具随意乱放,场地通道, 生产现场物品随意堆放,狭小的空间使作业员行动不便, 安全防护设施、消防器材的摆放不合理,安全标志不设置 或设置不规范,使生产现场存在安全隐患。生产线上物料 半成品乱放,治具不按时点检,作业员不按作业指导书作 业等给生产的产品造成严重的外观问题,碰刮伤,缺口, 掉漆经常出现,也有一些流到市场上的不良产品流回工厂, 给客户的品牌和信誉造成不良影响。
富士康生产现场报告分析
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企业概况:
富士康科技集团是台湾鸿海精密集团在大陆投资兴办 的高新科技企业。自1988年在深圳地区投资建厂以来、在 总裁郭台铭先生带领下、集团规模与实力迅速壮大。在中 国大陆从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北 成功建立了30余个科技工业园区、在亚洲、美洲、欧洲等 地拥有200余家子公司和派驻机构、现拥有120余万员工 及全球顶尖客户群。产品从当初的单一的电气连接器发展 到今天的广泛涉足电脑、通讯。消费性电子、数位内容、 汽车零组件、通讯、云远算服务及新能源、新材料开发应 用等多个产业领域。
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小组心得:
在这次实地走访后我们对于生产现场管理的理解不再局 限于课本上死记硬背的具体知识,而是真正的明白了如何 在企业生产管理中使得到切实而充分的应用,为以后我们 在管理方向的学习以及走出学校参与企业的生产管理提供 了扎实的经验。
以上只是我们小组讨论、分析的结论,如有不足,请给 予批评建议。
现状,发现问题并解决问题。
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富士康专门的培训
上岗工作。。
• 部门回访
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富士康员工福利
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员工过节的礼品
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企业生产现场现状和问题:
(1) 富士康公司流水线上的岗位较多,作业员也相对复杂。 工作流程中很多工位需要人工操作,生产线上的作业员年 龄较小,学历和素质较低。作业员都是一人做一个岗位, 很少换岗,重复简单的工作很让人厌烦,所以人员流动性 也非常高,人员流动频繁给生产线的管理造成很大的困扰。 生产线上的工作就是高重复性,时间长了,就给作业员造 成厌倦的情绪,影响了个人做事的积极性,也对整个组织 的生产效率产生不良影响。
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调查目的:
中国已经成为世界制造业大国,成为名副其实的世界 制造工厂,富士康公司是劳动密集型产业,在整个产业链 处在低端的位置,所获得的利润较少,这种劳动密集型企 业,对人的技术要求不高,但要求人数众多,一些农村里 的年轻劳动力涌入到企业。富士康公司生产线需要大量的 作业员工,这些年青劳动力工作在流水线上,每人负责一 个简单岗位的组装或是测试工站,经过一道道工序,畅销 全球的电子产品就在这里出货。企业管理中很重要的一个 环节就是现场管理,制造业的现场管理也其独特之处,多 数制造业企业的生产现场管理水平亟待提高。
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(4)富士康公司生产现场员工安全生产,防患风险意识不 够强。公司成都科技园就发生过严重的生产安全事故,生 产 iPad 的车间爆炸,当时就有几个人遭遇不幸,深圳这 边的园区也经常报告发生安全事故,有员工伤残甚至祸及 生命。
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生产现场改善:
(1)通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动 组织,充分发挥现场操作人员的能动性,提高劳动生产效 率。对生产线上的作业员采取以人为本的人性化管理,尊 重员工,让员工感觉到自己是企业的主人,工作上才会发 挥主观能动性,让作业员实现自我管理,从而形成一个团 队,构筑和谐产线。