机械设备的安装与调试过程
摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。

机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。

但是在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。

只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。

本文主要阐述了机械设备的安装与调试方法。

关键词：机械设备、安装、调试
1、机械设备的安装
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。

一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

1.3设备基础检验
1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。

1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量
很大，它主要对起重作业提出了要求。

一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。

1.5精度检测与调整:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。

它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。

精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。

1.6设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。

尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。

对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。

1.7拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。

设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。

对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。

清洗零部件并涂润滑油(脂):设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油(脂)(有特殊要求的除外)，这是保证配合表面不容易生锈，便于拆卸的必要措施。

组合件的装配:先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。

部件的装配:由组件装配成部件。

总装配:由部件进行总装配，先主机后辅机。

1.8润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。

润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。

2、设备试运转
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

2.1空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。

一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

2.2设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情
况下可结合生产进行试验。

在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。

不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

2.3设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。

这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

3、设备试运行后的工作
首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：
3.1做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；
3.2作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
3.3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
3.4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

3.5对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

4、设备安装工程的验收与移交使用
4.1设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。

基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

4.2设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。

由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。

4.3设备验收合格后办理移交手续。

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

4.4设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交
设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

5、结论
综上所述，如果我们从设备一生周期寿命开始到报废全过程中，针对初始阶段，严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。

作为施工单位应该把握重点，为业主减少经济损失，为自己单位赢得荣誉。

参考文献：
1、樊兆馥,机械设备安装工程手册.北京冶金工业出版社，2004。

2、王丽娜,机械设备安装试运行故障情况分析.《民营科技》2009，02期。

3、乐为,机电设备装调与维护技术基础。

机械工业出版社，2010-1-1。

4、郑国华,污水处理厂设备安装与调试技术，中国建筑工业出版社，2007-8-1。