4.1 看清看懂图纸，并检查完式线图线圈是否符合图纸要求
4.2 根据线较长型号选择正确模具
4.3 检查浇注设备与烘房是否运行正常
5 工艺要求
5.1 焊接接线柱后要检查是否焊牢,并用锉刀与砂纸将焊接的尖角、焊瘤除去
5.2 玻璃丝带的厚度必须达到图纸要求
5.3 引线长度要适中,不能与模具相接触
资料来源
编 制
第 3 页
6.6 打开溢流孔放出多余的树脂，用行车吊入烘房内，按规定程序温度进行烘干
6.7在第一段程序温度运行至5~6个小时后根据实际情况进行补料
6.8 烘干完毕吊出线圈，用扳手，榔头等工具进行脱模
6.9 检查线圈的表面完好状况，对缺陷处进行填补处理，并对线圈边沿用锉刀进行倒角处理
6.10用酒精将线圈的表面擦拭干净，检验后进入总装车间进行总装
校 核
审 核
编制部门
标准化
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
审 定
工艺守则
文件代号
代 替
SCB系列高压线圈浇注工艺
共 3 页
第 2 页
5.4 装模时应注意内外模要错开90度，并检查模具密封情况，打好玻璃胶
5.5装模时应注意先加热环氧树脂，增强其流动性，便于加料，并要注意其与固化剂的配比
5.6 环氧树脂的搅拌时间要保证一个半小时，经肉眼观察，应以无气泡，流动性好为准
资料来源
编 制
校 核
审 核
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
编制部门
标准化
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
5.7 浇注时间要保证半个小时，以保证环氧树脂能渗透线圈
5.8 当线圈烘干至5~6个小时后，应该根据实际情况进行补料
6 工艺过程
6.1 将绕好的线圈用行车吊起，装上模具底座，用钢丝钳将引线出头按图纸要求排好，剪去多余长度，排线时要注意出头的长度与模具的位置
6.2 将铜接头焊好，并检查是否牢固，然后用锉刀与砂纸除去尖角与焊瘤，用玻璃丝带将引线按图纸要求包好
工艺守则
文件代号
代 替
SCB系列高压线圈浇注工艺共 3 页第 1 页1 适用范围
本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的装模与浇注
2 主要设备、工装及材料
设备：浇注罐、空压机、烘房
工装：浇注模
材料：环氧树脂、脱模剂、焊条、无碱玻璃丝带
3 工具
开口呆扳手、活动扳手、橡胶锤、水平尽、一字螺丝刀、剪刀
4 工艺准备
6.3 仔细装模，并检查模具的密封情况，打好适量的玻璃胶
6.4 将装好模具的线圈吊入烘房，用水平尺校好水平，在80℃的温度下烘干，维持8小时
资料来源
编 制
校 核
审 核
编制部门
标准化
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
审 定
湖南湘能变压器
有限责任公司
工艺守则
文件代号
代 替
SCB系列高压线圈浇注工艺
共 3 页