模具开模过程：开模时，模具第二分型面在阻尼器的作用下，延迟开模。

第一分型面先分型（板13与板11），浇口被浇口拉料钉（件41）拉断。

并且浇口系统凝料脱离型腔固定板，继续开模，由于拉杆14和连接在拉杆上的限位螺钉16的作用，使得分流板推板（第二块板）与定模座板15分型，浇注系统凝料分别从浇口套及点浇口拉杆上脱出。

第二次开模：板29与板10分型，此时斜导柱开始分型，哈夫块带动侧型芯向两边打开。

对塑件的侧边脱模完成。

模具继续向后开模。

型芯和动模板一起后退直到完全退出塑件。

注塑机顶针开始推动推板2带动推杆38推动板29将塑件推落。

顶出塑件完成脱模。

合模
合模时复位杆顶到板29，推板复位，推杆回落。

哈夫块向前行走通过斜导柱向内收缩，直至合闭。

第二分型面先合模，第一分型面合模后，合模动作完成。