设备管理制度第一章总则第一条为提高Xxx公司（以下简称“公司”）机电工作管理的水平，规范机电设备管理办法，加强公司机电设备管理工作，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，制定本制度。
第二条机电设备是固定资产的重要组成部分，是保证安全生产的物质条件，机电管理部门要按照国家、上级部门的有关方针、政策、法律、法规，依靠科学管理手段对公司构成固定资产的设备进行综合管理。
做到全面规划、合理选型购臵、安装调试、技术基础、监督检查、交接验收、检修机具、精心维护使用、维修资料、技术更新改造直至报废，进行全过程综合管理。
第三条机电设备管理遵循业务归口管理、分级负责的原则。
第四条机电设备管理的主要任务，是对公司机电设备进行全过程综合管理，做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高公司的技术装备水平，充分发挥设备的效能和投资效益。
第五条本办法适用于Xxx公司所有设备管理。
第二章组织与职责第六条机电设备管理组织体系包括公司副总经理、总经理助理、生产部、各车间、部室。
第七条副总经理职责：（一）贯彻和执行国家和集团有关设备管理的政策法规和行业有关规定。
（二）全面主持机电设备的管理工作，审定设备更新、大修计划以及中长期设备发展规划，推广使用新技术、新设备，提升装备水平。
（三）审核机电设备管理制度，强化技术管理，审查重大技术方案，理顺管理程序。
（四）解决重大机电问题，参加重大机电事故的追查处理，全面参与设备综合管理。
第八条生产部是公司机电设备的主管部门，其职责：（一）贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理的方针、政策、法规、条例和规定。
（二）根据公司经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织检查落实。
（三）负责机电设备的管理、监督、检查工作。
（四）负责组织机电、运输等专业管理和中长期规划工作。
（五）负责设备全过程综合管理工作。
即：设备的前期管理、使用管理、运行管理、维修管理、改造管理、报废管理的全过程管理。
（六）负责组织新技术、新工艺、新产品、新材料的推广和技术交流工作。
（七）负责组织解决生产中存在的重大机电技术问题，审查重大技术方案。
（八）制定完善设备管理各项制度，明确工作职责，理顺业务流程，强化管理考核。
（九）组织参与对设备的验收工作（到厂验收、到货验收、试运行结果验收）。
（十）参与机电事故的追查处理工作。
（十一）参与报废设备的提报、鉴定工作。
（十二）负责设备能力的提升、优化系统，推进信息化建设。
（十三）负责各车间的设备大修计划、更新改造计划、备品备件计划的报送，组织审批。
（十四）监督检查各车间年度大修计划、更新改造计划、备品备件计划执行和完成情况。
第九条各车间对本车间设备管理负责，业务受生产部领导。
其职责：（一）贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理的方针、政策、法规、条例和规定。
（二）负责所用设备的全面管理。
（三）建立健全本车间设备管理机构及人员，严格执行设备管理规章制度。
（四）负责本车间设备选型设计和新技术、新设备的推广应用。
（五）设备更新、大修理计划编制和上报工作。
（六）负责设备现场运行管理，做好点检、日常维护保养和预防性检修工作。
（七）负责设备技术方案编制和上报工作。
（八）负责对检修机具安全使用进行发放、使用、检查、维修、保管、记录的管理工作。
（十二）各车间是设备分级管理的主体，负责设备分级，以及不同等级设备的管理权限和落实具体的管理职责。
设备分级完成后报公司主管部门备案。
（十三）负责组织编制设备的检修计划、设备更新计划和备品备件计划。
第三章设备前期管理第十条设备采购计划（一）生产部组织设备使用车间根据公司情况，结合设备使用、库存、大修情况，编制上报设备采购计划，经公司领导审核后，提交公司相关部门审定。
（二）设备采购计划必须写明设备名称、规格型号、数量、用途、原因、技术参数和技术要求，特别要调研清楚设备所需资金，不得有明显出入。
第十一条设备选型根据生产需要新增设备时，生产部会同设备使用车间（或占有车间）派技术人员到有生产资质的厂家对所需设备的技术性能进行考察，选型时要注意设备通用化、标准化。
应选用技术先进、经济合理、节能环保、生产适用的设备，由生产部组织相关车间对使用车间提出的设备选型和技术要求审核后报公司审批。
第十二条设备采购及验收（一）供应部根据公司下达的设备采购计划和集团公司供应部审核后的技术要求，按照集团公司物资采购要求进行采购。
（二）生产急需设备必须按特事特办程序进行，任何车间和个人不得以任何理由擅自进行采购。
（三）设备到货后由供应部组织公司生产部、设备使用车间（或占有车间）依据商务合同和技术协议进行联合验收。
验收合格后所有验收人员方可在验收单上签字。
（四）验收中发现损坏、短缺、质量不合格、技术指标不符等，由供应部与供应商交涉，办理退、换、补、赔等手续。
（五）供应部凭设备验收单办理设备移交手续。
（六）财务部门凭设备验收单和发票进行账务处理，生产部和设备使用车间凭设备验收单入设备台账。
第四章设备运行管理第十三条对新购设备的安装调试，安装车间根据安装质量标准进行安装，安装完毕后，由公司供应部、生产部、和设备使用车间有关技术人员参加验收，验收合格后方可投入使用。
新设备投入使用前，生产部组织相关车间的专业技术人员根据国家行业规定和技术资料编制操作规程。
第十四条设备使用车间要建立健全设备运行管理制度，并严格执行操作规程，保证设备处于良好的运行状态，备用设备要完好。
第十五条设备使用车间必须建立设备台账及技术资料库，严格执行设备点检、隐患闭环管理，保证设备安全正常运行。
第十六条设备的预防性检修工作必须认真贯彻设备使用与维护相结合的原则，要提前做好检修所需配件、材料、工器具和人力资源等有关准备工作，保证检修工作按计划进行。
第十七条设备使用车间按设备检查标准组织进行机电设备现场运行管理检查，生产部每月逢十进行现场检查，并对检查结果进行奖罚通报。
按月考核设备运行故障率，及时上报机电运行情况。
第五章设备技术基础管理第十八条设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
（一）设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
凡没有国家标准和行业标准的制定企业标准。
（二）设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。
制定标准时，应该认真总结工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交总经理批准颁发实施。
第十九条技改、专项等资金项目投产后，设备安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
第二十条技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
第六章检修机具安全管理第二十一条检修机具是指为达到检修维护质量标准多必备的工具、机具、器材。
工具的配备标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具，提出品种、规格、数量、技术要求，经领导批准后，报供应部备案并及时予以配备。
第二十二条工具使用部门根据配备标准，提出购买申请。
申请的主要内容包括：工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、数量等，由使用车间和使用部门主要负责人签认，按批准权限，报领导审批后由供应部门负责采购。
第二十三条工具的管理、使用、领用检修机具，由使用部门或个人办理出库手续，由工具管理员（由库管员兼任）专人负责。
原有检修机具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还旧工具，领取新工具，并在保管登记卡上进行登记。
如果检修机具非正常损坏或丢失，由责任人负责全额赔偿。
检修机具使用人在调整岗位或离岗时，必须将其名下的检修机具全部退还方可离岗。
检修机具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查。
工具外借时，借用人须说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，由工具管理员办理借用手续，方可借用。
工具管理员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，由责任人全额赔偿。
第二十四条检修机具的维修和报废工具管理员在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
无法修复或无修复价值的，适时申请确认进行报废处理。
工具报废要严格按照公司废旧物资报废处理程序进行，经车间主任、主管领导审核同意批准方可报废。
第七章设备检修管理第二十五条生产部及设备使用车间坚持执行设备的维修保养和预防性检修相结合的检修制度，逐步向专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间，确保设备安全运行。
设备检修分为日常检修、一般检修、停产检修、大修理四种：（一）日常检修：使用车间按定期的维修内容进行日常检查修理（不拆卸主体部分），恢复设备的使用性能。
（二）一般检修：1.设备使用车间根据设备的技术状态，对设备性能达不到工艺要求的项目进行针对性修理，以恢复设备性能和精度，确保设备安全运行。
2.设备的日常检修、一般检修发生的费用直接摊入生产成本。
（三）停产检修：1.生产部每年利用生产间隙组织安排停产检修，集中力量解决日常检修不能检修的主要设备的缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。
2.停产检修确定后，各车间应编制检修计划、安全技术措施、检修进度图表，并组织参加检修人员学习。
3.每项检修任务都指定项目负责人，重大检修项目要成立检修指挥组。
（四）大修理：对设备全面解体进行修理，使其完全恢复精度和额定出力。
第二十六条设备大修计划的编制：每年根据公司实际情况由车间上报大修理计划，由生产部汇总报公司审核，集团公司批准后执行。
第二十七条设备使用车间需进行设备外委修理时，提出申请经公司领导现场鉴定同意后，上报集团公司生产部审核，注明修理内容，按照审批权限要求确定修理厂家，开展维修业务。
第二十八条凡送修的设备供应部与承修车间签订详细的修理协议，并根据相关行业检修标准执行。
经招标确定的大修项目，使用车间与生产部严把检修设备质量关。
对主要的、大型的、价值较高的设备，必须派专人到现场进行过程监督。
合同的签订必须按公司合同管理办法执行。
明确大修理质量要求和技术标准，并建立完善的质量检查监督机制。
第二十九条大修费用的确定，按设备使用车间上报通过大修内容，由承修车间编制修理明细、价格及取费标准，编制预算交集团公司生产部和相关业务部门审核后确定。
大修理结束后，办理竣工验收单，设备使用车间、生产部、公司确认签署意见后方可结算，到财务挂帐。
第八章设备检修资料管理第三十条设备检查资料是指设备在检修过程中做的相关记录资料，包括如下内容：（一）设备附件及工具清单。
（二）设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。