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以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。
【加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂——使用说明书】
A01-233E 建浴剂 A01-233F 补给剂
1、 特性及用途
环保型产品、无六价铬;
常温下操作、废水处理容易;
适用于所有镀锌工艺后的钝化处理;
耐蚀性能极好、挂镀可达120h 、滚镀可达48h ; 本产品为双剂型:E 剂为建浴剂,F 剂为补给剂。
2
说明:
冬天气温低,如果槽液温度太低会出现白蒙的现象,应以电热管适当
的加热到25~35℃。
钝化时间不包括在空气中停留时间,应以具体情况而决定。
3、 使用方法
3.1 建浴
用A01-233E 剂建浴。
挂镀建浴体积比为3~6 %。
以5%为例,即用5体积A01-233E 配以95体积水混合即可,其时的Cr 3+离子浓度为2.0/L 。
3.2 调整PH 值
用稀硝酸或稀碱液(HNO 3或Na 2CO 3、NaOH 溶液均可)调整槽液的pH 值在2.2~2.6的范围。
3.3 试钝化
a)用手工做试钝化,其流程为:
电镀锌→水洗→水浇→出光(42%稀硝酸占0.3~0.5%;PH
约为1.5~1.8)→水洗→三价铬蓝锌钝化→水浇→水洗→
吹干。
b)吹干后的工件正向看应呈蔚蓝的银白色,逆光斜看,应呈紫红略带
蓝紫色。
若正向看呈黄白色,逆光斜看呈黄绿色则过“老”,逆光
斜看呈金红色则过“嫩”。
通过调整时间和PH值,使之达到适合
的程度。
3.4 补给
随着钝化的进行,槽液pH值会上升,这是因为工件上的锌变为锌离子的缘故,Cr3+浓度会下降,这是成膜消耗和带出损失导致的。
因此
要作补充。
由于带出损失的情况不同,挂镀与滚镀的补充不一样,下面
分别提出挂镀和滚镀的补充办法。
a)挂镀的补给
①用定量泵和工业酸度计进行自动补给。
如图所示。
A01-233F原液每挂补20ML A01-233F:42% 硝酸:水=1:2:5
图一:双泵自动添加
图中定量泵A按每一挂货固定补加20mlA01-233F原液,定量泵B接受工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。
每天对槽内的
Cr3+离子浓度进行化验,根据Cr3+变化情况在20ml/挂基础上予
以调节,再根据钝化后产品的色泽,人工给定PH值的指令范围。
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②用一台定量泵和工业酸度计调节补给,如图:
E-2
E-3
A01-233F:42% HNO3=1:1:5
图二:单泵自动添加
图中定量泵A接受工业酸度计的指令,根据钝化槽液的pH
值加入混合液,藉以稳定pH值,然后每天化验槽液Cr3+离子浓
度,根据Cr3+浓度变化情况调整混合液的比例。
若Cr3+越来越低,
则把A01-233F:42%硝酸的比例调整为1/1.8或1/1.5直到找出
Cr3+浓度稳定的适合配比来。
③手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1.5~2调配混合液,视产品色泽用手
工的方式加入。
然后每班化验Cr3+浓度1~2次,根据化验数据
调整配药的比例。
以上三种补给方法,以第一种方法最为灵活,但不管采用哪一
种方法都得以化验Cr3+浓度来加以调整。
不同的工件槽液的夹
带损失不同,导致配药的比例不一样。
b)滚镀的补给
以上每个滚桶工件的加料量为80~100kg为例说明:
①用2台加药定量泵自动添加
参照3.4.1图一,每过一个滚桶由A泵加入70~90mlA01-233F
原液,由B泵接受工业酸度计指令加入混合液,混合液的组成:
A01-233F:42%硝酸:水=1:2:5。
每班化验Cr3+浓度1次,
根据化验结果改变A泵原液添加量。
使Cr3+浓度和槽液PH值
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均处于有效控制中。
②用一台定量泵和工业酸度计自动补给一段参照3.4.1图二,人
工设定工业酸度计pH值上下限范围,由工业酸度计给定量泵A
发信号,混合液的比例为:A01-233F:42%硝酸水=1:1~1.5:
5。
每班化验Cr3+浓度1次,根据化验数据,调整配药比例。
③手工添加
以A01-233F:42%硝酸=1:1~1.5配成混合液,根据产品颜色
用手工方式加入,然后每班化验Cr3+浓度1~2次,根据化验
数据,调整配药水比例。
3.5槽液的维护
a)定期排污
随着生产的进行杂质增多,尤其是Fe2+,当槽液中Fe2+浓度达150ppm
时,不仅会令产品发黄,且中性盐雾试验会受到影响。
若每天24
小时不停生产,每天至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-233E补充
建浴。
b)每班要用磁铁吸取掉入槽底的工件,以避免铁质增加。
c)钝化槽液不使用时就加盖子盖好,以避免受到污染。
3.6不正常现象发生的原因和处理
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