余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
2、设备清点验收锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤。
六、主要施工方案1.基础验收与划线1.1锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收；1.2锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线；1.3锅炉基础划线应符合下列要求：a．纵向和横向中心线应相互垂直；b．相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±2mm；c．各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。
1.4 施工现场及辅助场地1.4.1清理和布置场地时应考虑以下几个方面：a．运输方便；b．符合安装的先后次序；c．较精密的零部件应尽量存放在仓库里。
1.4.2建立需要现场拼接管子的校正台，对于校正台的要求如下：a．平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定；b．平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木；c．平台附近应预留退火炉的场地（适用于须胀接的管子）。
1.4.3准备绝热保温材料的制作等场地。
1.4.4 工具材料根据安装部件和实际安装工作的需要，做出详细计划；按进度和预算编制材料供应计划，合理安排施工工具的进退场，确保安装工作的顺利完成。
2安装程序2.1 安装程序要求锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排基础上，安装程序须注意下列事项：2.1.1安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业；2.1.2对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后方能进行；2.1.3尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，避免不必要的脚手架；2.1.4需考虑对每个安装程序的技术安全措施。
2.2 安装程序说明对于安装程序除应参照上述的几点事项编辑外，现把安装程序中有关平行、交叉几个主要问题说明如下：2.2.1地基零件安装正确无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；2.2.2安装起点一般从烟囱开始；2.2.3在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对妨碍锅筒起吊的平台可以暂时不装；2.2.4锅筒吊装完毕后须进行校正验收，然后开始安装下降管和导汽管等汽水管道；2.2.5锅筒内部装置需在水压试验合格后再进行安装；2.2.6锅炉附属设备可以同时安装；2.2.7相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行，以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；2.2.8锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其余仪表应陆续在试运转前装好；2.2.9安装时需考虑必要的安全措施。
3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装3.1 安装前的准备工作3.1.1 基础的验收和划线3.1.1.1 基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查基础之标高尺寸，基础的表面及基础的质量。
3.1.1.2 验收时应先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱及烟囱中心线）间的关系尺寸。
1）、基础大小与设计尺寸之差为±30mm；2）、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm。
3.1.1.3 验收合格后，将安装基准线用墨线弹于基础面上。
锅炉整体的三条安装基准线为： 1）、纵向基准中心线2）、横向基准线—一般可采用烟囱横向中心线；3）、标高基准线。
3.1.1.4 在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况做出详细记录。
3.1.2 钢结构件的检查在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形，应符合下列标准：1)、钢柱和横梁的长度偏差，全长不得超过±5mm；2)、钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；3)、平台框架的不平度每米内不得超过2mm；但全长内不得超过10mm；4)、护板、护板框的不平度不得超过5mm；5)、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过2mm，二任意螺栓孔间中心位移不得超过3mm；6)、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂纹。
3.1.3 钢架变形超过上列标准，则须按热校和冷校两种方法进行校正。
1)、热校适用于变形大，对于本身结构比较强固的构件；2)、冷校适用于变形不大的构件；3)、热校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时，其加热部分长度不大于1.2m，用焰嘴加热时，其长度不大于50mm；5）、加热应该顺着整个剖面均匀进行，否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形；6）、钢架构件加热温度最好不超过800℃（颜色为暗色），以免由于本身重量而增加弯曲；7）、在不重要的，由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上，可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直。
3.2 模块的吊装：按“现场装配件”图示。
3.3 安装质量标准3.3.1钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm;3.3.2各钢柱间距偏差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；3.3.3各钢柱、横梁的标高偏差不得超过5mm；3.3.4各钢柱相互间标高差不得超过3mm；3.3.5钢柱的不垂直度每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm；3.3.6两柱间两对角线之长度差每米内不得超过1mm，全长内不得超过10mm（在每柱的两端测量）；3.3.7各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过1.5mm，全长内不得超过15mm；3.3.8横梁的不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过5mm；3.3.9支撑锅筒的大梁不水平度每米内不得超过1mm，全长内不得超过3mm；3.3.10平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固，组装平直，栏杆柱间距应均匀，接头表面光滑。
3.3.11在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞，必要时在切割后应予加固；3.3.12混凝土凝固时，在2~3昼夜内要大量地浇水保养（每昼夜3~4次），此时钢架不能承受荷重；3.3.13钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。
4锅筒和管道的安装4.1 安装前的准备工作4.1.1 运输工作安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意下列几项：a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规范；b、用钢丝绳起吊锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒表面；c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒表面；d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。
4.1.2 锅筒、管子的检查和校正4.1.2.1检查锅筒、集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；4.1.2.2对膨胀锅筒，膨胀前管端与管孔均应清除表面油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈；4.1.2.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；4.1.2.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进行，并符合下列要求：1）管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%；2）直管的弯曲度每米内不应超过1mm，全长内不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过±3mm；3）弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；表4-1 弯曲管的外形偏差4）弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；表4-2弯曲管平面的不平度5)、锅筒必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后，方能允许起吊就位；6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座内的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；7)、在组装锅筒内部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应严密，连接应可靠。