着密封件磨损后的缝隙向外辐射，导致微波泄漏 量超过安全辐射标准。本研究采用双挡板阀结构 将物料从进料斗送入微波干燥室，再从该室卸料 到常压环境。微波真空干燥设备
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料介质某部分由于场强很强而过热，而另一部分 却由于弱电场而受热不足，同时微波真空干燥室 的结构还应满足压力容器的设计要求和规范。依 据以上设计原则，确定微波真空干燥室的主要结
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构和尺寸参数。
(2)微波真空密封结构在微波真空干燥设备 各连接处，需要同时进行微波和真空的双重密
移动和上下径向转动，可均匀接受微波能。物料 干燥处理结束后，通过出料系统输出,完成卸料。 该设备主要包括进料系统、输送系统、微波系统、 真空干燥室、出料系统和真空系统 6 个部分。
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微波真空干燥设备的关键技术
(1)微波真空干燥室在真空状态下，由于真 空度的降低，降低了空气的击穿场强，使气体分
的连续式微波真空干燥设备可保证物料的干燥 温度在 40℃左右，干燥速度是真空热风干燥的数 十倍，极大提高了生产能力，而且干燥的产品可 有效地保持色、香、味、形和营养成分,提高了
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产品品质。 微波真空干燥设备的主要结构 微波电场电离,从而出现气体击穿、拉弧放电 现象,该现象最易发生在微波馈能耦合口和腔体 内场强集中处，不仅会消耗微波能，而且会损坏 部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿
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命。在真空度和微波功率的给定范围条件下，应 合理设计确定微波真空干燥室的结构和尺寸，使 室内的空气击穿场强在安全范围之内。微波真空 干燥室的结构还应保证微波场的均匀性，避免物
微波干燥加工比常规干燥方式加工提高了 产品质量，但由于干燥温度一般在 70℃以上，干 燥速度快，易导致部分产品内部糊化，降低了产 品品质;微波真空干燥技术把真空干燥与微波干
燥的特点有机结合，在真空条件下利用微波能进 行物料的干燥加工，真空环境保证了物料能在低 温条件下进行干燥，微波干燥物料又具有瞬时高 效性，因此可以实现物料的快速低温干燥。研制
封，将微波泄漏量控制在安全标准范围内，真空 度还应达到相应的设计要求。因此，在微波真空 干燥室和馈能装置的接口、各法兰和进出料口等 处，既要采用适合的微波密封材料来防止微波泄
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漏,同时还需采用橡胶圈进行真空密封，防止系 统泄漏引起真空度的降低。根据连接处的不同结 构型式，分别采用导电橡胶条、导电金属圈和软 性铁氧体等材料作为微波密封材料。
统组成的一套干燥系统。其过程为:首先关闭进 出料挡板阀，打开真空蝶阀，同时启动真空泵， 使真空干燥室内产生一定的真空度，并通过电磁 压差放气真空截止阀来维持干燥室内的真空度。
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物料连续不断地进入到进料斗中，通过进料系统 进入微波真空室，此时顺序启动各微波源，物料 开始进行微波真空干燥加工，采用滚筒刮板螺旋 输送物料，使物料在微波真空干燥室内缓慢横向
(3)连续式进出料结构连续式进出料结构可 保证设备的连续化生产，由于进出料动作频繁， 所以该结构需具有较好的密封性来保持整个系 统的真空度并防止微波泄漏，所以密封是该部件
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的关键。传统的真空进出料结构采用旋转闭风器 结构，该结构连续输送性好，入料均匀，但容易 堵料，使密封件磨损严重，密封件磨损后会使真 空系统泄漏,造成真空度不稳定。同时，微波沿