审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。

2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。

回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。

3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。

4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。

5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。

一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。

从上述数据可以看出：层间距最大值为20.5m，最小值为8.3m，XXX皮带顺槽煤层顶板与上覆XX煤层间距值要小于回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距值，X煤顶板岩石厚度表现为回风顺槽侧向皮带顺槽逐步递减的趋势；切眼附近煤层层间距值要大于回撤通道附近煤层层间距值，具体表现为随着工作面回采推进X煤层顶板岩石厚度呈现递减的趋势。

2、上覆XX煤采空区压覆关系与时间间隔：XXX综采工作面上覆XX煤采空区为XXXXXX、XXXX工作面采空区，XXXXXX工作面采空区与XXX综采工作面开采区域大部分重叠压覆，面积约0.08Km2,XXXX工作面采空区与XXX综采工作面开采区域局部重叠压覆，面积约0.004Km2。

XXXXXX综采工作面回采时间为2018年8月—2018年12月，XXXX综采工作面回采时间为2019年1月—2019年8月（XXXX综采工作面与XXX综采工作面重叠范围开采时间为2019年4月），XXX综采工作面预计2019年12月初开始回采，与XXXXXX、XXXX工作面开采完成时间间隔周期分别约为12个月、8个月。

3、X煤层顶板岩性、厚度与开采期间矿山压力显现情况：X煤层直接顶约占69%，基本顶约占26%，伪顶占约5%，基本顶岩性以粗粒砂岩及中粗粒砂岩为主，厚3.95～21.5m，直接顶岩性以泥岩及粉砂岩为主，厚0.72～2.51m。

基本顶是工作面开采期间矿山压力显现的关键层，一般情况下关键层厚度越大矿山压力显现越明显，但XXX综采工作面受上覆XX煤采空区开采影响，压力显现影响不仅包括上覆关键层岩性厚度岩性还包括上覆煤层采空区载荷传递，工作面开采期间易形成二次矿山压力显现，矿山压力显现较单一煤层开采明显且易形成局部应力集中叠加区，顶板存在失稳的可能性增加，支护难度变大。

4、XXX工作面皮带顺槽、切眼巷道掘进期间顶板压力显现情况、瓦斯及有毒有害气体涌出情况、淋水情况：（1）XXX巷道施工期间，局部出现顶板压力显现异常情况但范围较小，现场已采取补打锚索的方式进行加强支护，补打锚索后未出现明显变化，XXX 回风顺槽（原91盘区回风巷）巷道喷浆体未出现开裂、离层等来压现象（2）巷道施工期间未出现瓦斯、一氧化碳及有毒有害气体涌出异常（3）巷道期间局部局部有少量淋水。

5、煤层开采上覆两带发育高度与上覆煤层采空区、地表关系提供“两带”计算公式：=（3-4）M 系数取4即Hm=4MH冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1HL式中：Hm—冒落带最大高度m；H裂—导水裂隙带最大高度（包括冒落带）m；∑M—煤层累计采厚m；M—煤层厚度m；n—煤层分层开采层数（2）工作面开采范围内H202钻孔情况：X煤厚度3.10m，XX煤与X煤层间距值17.3m；X煤上覆基岩累计厚度56,92m，X煤顶板至地表厚度70m。

（3）X煤煤层开采上覆两带发育高度与上覆煤层采空区及地表关系：=（3-4）M 系数取4即Hm=4M=13.48H冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=52.5mHL从计算数据可以看出，X煤层单一煤层开采时上覆两带发育高度值大于XX煤层与X 煤层层间距值，两带发育高度能够波及至XX煤层采空区。

（4）8、X煤煤层开采上覆两带发育高度与地表关系：H=（3-4）M 系数取4即Hm=4M=27.48m冒=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=69.5mHL从计算数据可以看出，XX煤、X煤层两煤层开采时上覆两带发育高度值大于X煤层基岩厚度值略小于X煤层顶板至地表厚度，但考虑7煤开采影响，实际两带发育高度要大于X煤层顶板至地表厚度。

二、技术要求1、工作面回采前应探明、查清上覆XX煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。

回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。

2、工作面开采前、期间，必须确保工作面监测监控系统，排水系统、矿压监测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。

3、合理组织生产，实现工作面匀速推进，确保工作面压力显现控制在合理范围内及顶板完整性，减少顶板冒落概率，尤其是皮带顺槽侧上覆岩石厚度较薄极易发生漏冒顶。

4、采煤工作面过上覆采空区前必须安排人员全程跟班，跟班人员要随时掌握工作面过采空区的动态情况，当工作面现场情况发生变化时，要及时进行处理。

5、工作面过上覆XX煤采空区时要采取超前移架的方式加强顶板管理，确保支架前探梁紧抵煤壁，不留端面距，移架时要少降快移尽量减小对顶板破坏。

两顺槽顶板出现裂隙、煤壁片帮、锚杆锚索托盘变形、喷浆体开裂离层、顶底板移近量超过规定等来压迹象时，必须停止作业在原有支护的方式加强支护（补打单体支柱、架设钢棚），只有确保支护强度满足要求且安全可靠后方可作业，否则严禁生产。

6、严格执行围岩观测及敲帮问顶制度，此项工作具体由当班副队长负责。

7、要加强支护强度、质量管理。

要加强工作面液压支架、支柱管理，确保初撑力、支护标准达到规定要求。

跟班副队长、班长要严格按照要求每班两次对工作面液压支架、超前支架、超前单体支柱初撑力进行观测并做好记录，随时掌握工作面及顺槽超前范围内初撑力（工作阻力）情况，发现异常及时进行处理，确保工作面、超前支护强度满足要求。

机电工要加强对工作面KJ508矿压在线监测系统分站、传感器的维修维护力度，发现数据不能正常上传、显示时要立即处理，确保矿压数据正常传输系统运行安全可靠。

8、合理掌握工作面机头、机尾推进度确保工作面处于合理伪斜状态，防止工作面刮板输送机、支架出现上窜（下窜），以避免机头（机尾）三角区范围平均分布不合理，支护难度增加。

9、工作面留设顶煤回采期间要确保达到“三直、一平、两畅通”工程质量要求。

10、工作面上覆XX煤采空区遗留的煤炭极易造成煤层自燃，回采期间要采取切实可行防灭火的措施防止煤层发火。

11、建立完整的排水系统，随时观察水量变化情况，设备运转情况，有异常情况及时向调度室汇报排水情况，保证排水系统畅通。

排水抗灾能力不小于30m3/h。

12、回采期间每班跟班队长，现场跟班实际观测，严密监测涌水量变化情况，尤其是降雨期间地表水易倒灌至采空区，发现异常要及时停止作业并向调度室汇报。

三、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、合理组织生产，实现工作面匀速推进，确保工作面压力显现控制在合理范围内，尤其是工作面初采初放顶、周期来压期间。

2、工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实、不严现象。

3、支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。

4、保持支架内外及电缆槽内整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。

5、移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。

6、移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。

顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，不留端面距。

相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。

支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。

支架移成直线，偏差≤50mm。

支架中心距偏差≤±100mm。

支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。

7、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。

移架后必须成一条直线。

移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。

如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

8、移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。