吨包装秤系统操作、维护
说
明
书
目录
一.吨包装系统 (1)
1.概述 (1)
2.主要参数与技术参数 (1)
3.系统组成 (2)
4.系统工作原理 (2)
5.安装 (3)
6.调试 (3)
7.使用方法 (4)
二.设备一般故障及排除方法 (5)
三.注意事项 (6)
一.吨包装系统
I.概述
吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。
整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。
II. 主要参数与技术参数
1.吨包装的技术参数
精度等级：0.2
额度称量：500kg-1000kg/包
包装能力：10—20袋/小时
给料方式：自由给料或螺旋给料
2.称重仪表的性能指标
型号：F701
称重误差检测：称重超差报警
非线性：0.01%FS
零点漂移：0.2uV/℃
最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度
最小指示分辨率：1/10000
输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号
输出控制信号：晶体管开路集电极输出
其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号
III.系统组成
1.称量部分
由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。
2.皮带输送机部分
由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。
3.控制部分
由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。
4.辅助部分
主要有机架等部分组成
IV：系统工作原理
将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。
将空
包装袋置于秤台上，人工将袋子挂在四个挂钩上，袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体将包装袋撑开，延时数秒钟后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后仪表首先进行置零操作，然后排气电磁阀打开，进料机构料门开启，加料开始，称重传感器将实际重量换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件进行粗加料，细加料自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程。
然后料门和排气电磁阀关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重输送机，输送机动作，将袋子送走。
整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来实现，可变程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证，同时，优质的气动及电动控制设备又确保了工作的长期稳定性和可靠性。
V.安装
1.机架安装
要求各部分连接紧固。
2.秤体安装
将称重皮带输送机、进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台秤等安装在架上，定位应尽量水平，按包装袋大小确定高度，调整称重皮带输送机与运输皮带输送机的高度，使之于包装高度适应，并使两者之间的间隙尽量小，以便包装袋能平稳输送。
3. 电控柜安装
电控柜安装在机架的立柱边上，以便于操作方便。
VI：调试
1. 出厂前的主要参数设置及调整工作已完成，形成调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。
调试的主要工作有：仪表的基本参数，高级参数，一般参数的设置，可变程控制器的程序等。
2.现场调试内容
确认最大称量值，最小刻度是否与原设定值一致。
（1）进行零点校准
（2）实重校准，应用大于50%的砝码来校准。
（3）实际工作调整
注意影响零位的几个参数，如：自动清零次数（AZ次数）数字置零范围（DZ规定值），料点跟踪（AZM）。
注意影响称量速度的几个参数，如：数字波动，动态检测，比较禁止时间，判定时间，判断次数。
注意影响称量速度的几个次数，如：自动落差补偿。
零点附
近。
（4）可变程控制器程序的调整
主要调整几个动作的延时时间，如：夹袋后的延时时间，吹袋的延时时间等。
（5）称重仪表出错信息及对策
A. 超差显示：仪表显示LOAD或OFXX
B. 序列过程出错：仪表显示Errxx
C：校准错误显示：仪表显示CERRG
上述出错信息的内容及介绍方法见F701仪表说明书的103页。
D：超差报警：当称量不足或过量时，超差指示灯闪烁，提醒操作人员注意。
注：生产过程中产生超差报警的原因一般有：上工位送料不匀、物料流量的不均匀性或机械故障。
VII：使用方法
1.开机前应先检查气路的工作压力，要求气源压力为0.4-0.7MPa 的洁净空气，如压力不足，可调整过滤器上的气压旋钮达到上述要求，将电控柜上断路器开关合上，将上下柜门关紧，将过滤器中的积水放掉。
2. 按下电源开关按钮，控制柜电源开始供电，控制电源指示灯亮，除尘器接通电源。
将包装袋挂带分别挂于机架的挂钩上。
3. 将包装袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作，将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体包装袋撑开，延时数秒后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后，仪表自动进行置零操作，去除皮重，然后进料机构开始加料，称重传感器将实际重量转换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件对自动包装进行粗加料，细加料，自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程（当及料到20%时接通抽气电磁阀），然后进料门关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重皮带输送机，将袋子送至下道运输皮带输送机，称重皮带输送机随后停止。
4. 循环完成上述各项内容。
5. 特殊功能说明
（1）弹簧型行程开关
它的功能是夹紧包装袋，实际操作中，将包装袋套在下料口上，用手触碰该开关，袋便被夹紧。
（2）“袋释”按钮
它的功能是在物料称完时放下袋子，实际操作中按“袋释”按钮，
四个挂钩气缸动作使挂带脱落。
同时，夹袋口也松开，袋开被释放，袋便自动放下。
将
（3）“消警”按钮
当出现称量超差时，“超差灯”亮，但此时秤并不停止工作，仅仅是用来提醒操作人员注意，按下“消警”按钮仅是消除告警状态，根据用户的要求或称量速度较慢的场合，可以在“超差灯”亮时使秤停止工作，只有按“消警”按钮时才能再次启动。
二.设备的一般故障及排除方法
【气源不正常】
气源过虑减压器是否堵塞，应定期打开下面阀塞把积水放掉。
【气缸不动作】
（1）气源不洁使阀体卡住
（2）电磁阀损坏
（3）PLC不输出控制信号
（4）检查PLC程序及硬件
（5）工作选择开关放在不正确的位置上如自动时，动作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤不动作】
（1）PLC及其它电器设备的松脱
（2）检查PLC的输入、输出信号的有无，由专业人员检查
（3）工作选择开关放在不正确的位置如“自动”时，工作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤重不稳】
（1）传感器是否处于不自由状态，有卡边现象，传感器接线盒内受潮或受磨蚀、线头松脱。
（2）现场有严重电磁干扰，需加屏蔽措施
（3）仪表内设置参数已被改动，且有错误存在
三.设备的一般故障及排除方法
（1）新秤安装调试时，由制造厂派专人协同用户一起进行，调试完毕交付使用时，用户技术人员应将称重仪表内部设置参数和可变程控制器内部程序及变频调速器设定的参数记录备案。
并将仪表设置参数进行锁定。
（2）用户若要改变称料结构或修改某些参数必须由专业技术人员负责，并严格按照说明书所详述的方法进行，改变可变程控制
器内部参数时，应使用手持编程器，型号为FX-10P或FX-20P。
（3）应禁止无关人员随便按仪表按钮和开关，更不允许打开电控
柜，触及内部电器，以防触电。
（4）移动秤体和输送机等设备时必须注意外设电缆及插头，不要被机械所损伤。