• 2.PIG清洗：PIG清洗广泛应用到管道的清洗维护，尤其适用于长输
管道的清洗。英国吉拉德公司、国内沈阳、廊坊及日本在该领域均
具有较高技术水平。廊坊管道局PIG专业技术水平较高，蓝星公司 PIG技术综合应用水平较高
• 3.激光清洗技术：激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利
用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离 子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精 密清洗技术。
剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现
和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化， 形成了各种专用型清洗剂模块。
化学清洗技术的现状
化学清洗技术的发展已取得很大进步，成功的解决了生产实践中的很 多实际问题，但化学技术总体上呈衰减趋势。目前化学清洗约占工业清洗 整体市场份额的70%以上。为保护自然环境，化学清洗技术将向环保型、 功能型、精细化、集成化方向发展。 随着精细有机合成技术、生物技术和检测技术等相关技术的进步，化
面的锈蚀等。
• 水垢：在贮水容器、输水管道和散热器中，由于水中含有 钙、镁等矿物盐和其他杂质，使与水接触的表面逐步产生 了一种坚硬的沉积物。它也是属于较难清除的污染物。
表面油垢清洗
• 油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。动物油属于皂 化性油脂，能与碱发生皂化反应生成可溶于水的肥皂；
矿物油属于非皂化性油脂，不能与碱发生皂化反应
化学清洗技术的发展
第二阶段主要是组合型清洗剂。各种功能型清洗助剂如渗透剂、
剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐步
进入清洗剂配方，使清洗剂的功能更强、协同性更好、除垢性能和缓蚀 效果更佳。 第三阶段的标志是简单的专用方便型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂 和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗剂助剂、缓蚀剂和清洗助
不易挥发的物质（沥青质、油焦质和碳青质及灰粉等）。
表面锈蚀清洗
• 锈是金属表面因大气腐蚀或高温氧化而产生的腐蚀产 物，一般为金属的氧化物和氢氧化物。锈直接影响表面
处理的效果，因此，在进行各项表面处理前，必须将锈
除去。
表面水垢清洗
• 发动机的冷却水中含有许多矿物盐，它们在发动机工 作过程中逐渐沉积在冷却系统的孔道及管壁上形成水垢。
学清洗剂将向分子设计方向发展，将合成具有生物降解能力和酶催化作用
的绿色环保型化学清洗剂 清洗工艺逐步从分步法向一步法过度，将来化学清洗的主要工作将集
中在物料侧污垢的清洗和特殊行业的清洗，并更注重多领域的系统集成。
化学清洗技术的绿色化
绿色化学要求对环境的影响尽可能小，根据绿色化学原则，选择采用 无毒、无害的原料 物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清
污染物的类型与属性
• 道路尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的一 种最普遍的污染物； • 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其它杂物（如泥
沙、铁屑）混杂在一块的一种常见的污染物；
• 积碳：由焦油沉积或是燃油燃烧产生的一种含有大量 矿物 质和碳粒及其化合物等聚合合成的粘性沉积物，是属于难 清除的污染物之一； • 腐蚀产物：受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、铁件表
化学清洗技术的发展
化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂的进步经 历了简单型、组合型、专用方便型三个发展阶段。 第一阶段所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化
钠等腐蚀性很强的强酸强碱。当时，酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适
用于某一种酸和对某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及组合件 的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用。清洗对象主要是石油化工、 电力、供热等与传热有关的单元设备。除油剂主要以溶剂型和两相溶液 型为主，易燃、易爆、毒性大，废液对环境污染严重。
• 4.超声波清洗技术：利用超声波在液体介质中的空化效应，对液体介
质所到之处把体内外表面进行清洗，具有优质、省力、高效和无污
染等显著特点，在西方发达工业国家已得到了广泛应用，取得了很 大的经济效益。我国也开始逐步推广使用这种技术
• 5.水气脉冲清洗：水气脉冲清洗技术是针对我国自来水管网和供暖网
而开发的一项新技术，具备较高的应用推广前景。电磁脉冲清洗技 术是针对特殊设备的特种清洗方法，也有一定的应用前景
洗并成为工业清洗的主流
在物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势 随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用
于工业设备的清洗当中。
化学清洗技术的绿色化
绿色化学要求对环境的影响尽可能小，根据绿色化学原则，选择采用 无毒、无害的原料 物理清洗技术以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清
表面积炭清洗
• 在燃烧室中，由于燃烧不完全，未燃烧的燃料和窜入 燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合在一起，在氧和
高温作用下形成粘稠的胶状液体——羟基酸。羟基酸进
一步氧化变成半流体树脂状的胶质粘附在发动机零件上。 受高温作用，又使胶质聚合成更复杂的聚合物，形成一 种硬质胶结碳，俗称积碳。 • 积碳的组成成分内有易挥发的物质（油、羟基酸）和
水垢的导热系数为钢铁的1/500-1/20，致使发动机工作
过热。沉积在水套隔层和管道内表面上的水垢难于用机 械方法清除，一般采用化学方法清除，即利用酸或碱类 物质与水垢的化学反应，生成新的可溶于水的物质，将 水垢清除。
生活中的清洁方式的演变
化学清洗技术的发展
利用各类清洁用品：
大致来讲，依照时间顺序,中国古代使用的清洁用品 为: 秦汉时期：淘米水、洗衣服用草木灰（含碱) 魏晋时期：皂角和澡豆 稍晚些：猪苓 明清：胰子 现代：化学肥皂、香皂、洗发水等等
成为无毒无害的水溶性物质的过程。
• 微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如
美国的JoeStix发明的The Ulimate Eaters对轻质油的除油效果很好物理清洗中，水射流清洗仍占主导地位，并呈加快发展态势 随着技术的进步，干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术将广泛应用
于工业设备的清洗当中。
•
1.干冰清洗技术：干冰清洗技术是利用干冰的冲击剥离、温差引 起热膨胀剥离及干冰升华产生的气掀作用，达到去除污垢的效果。
在国外该技术已广泛应用于橡胶、塑料模具去污、食品工业除焦、 电子线路板带电清洗及其他特殊行业的去污清洗。该技术清洗效果 好，无二次污染，不损伤材料，可实现不停车清洗。但国内因多种 客观条件限制，应用范围非常有限 。
清洁 表面
驶过泥泞的汽车
久未清洗的水槽
淘宝所谓的“表面真空镀膜，防水涂层， 抗指纹抗油污拒酸碱”
基本概念
C
ONTENTS
获得清洁表面的技术介绍
清洁表面技术的发展简介
清洁表面技术的应用
目 录
不受任何污染的清洁表面
清洁表面是指在特殊环境中经过特殊处理后获得的表面，是不存在吸附、催 化反应或杂质扩散处理等物理、化学效应的表面，例如，经过离子轰击、高温脱 附、超高真空解离、蒸发薄膜、场效应蒸发、化学反应、分子束外延等特殊处理 后，保持在超高真空下，外来沾污少到不能用一般表面分析方法探测的表面。
• 6.等离子清洗技术：含有离子、电子、高活性自由基和电中性分子的
可以导电的气体，这就叫等离子体。60年代集成电路的刻蚀发展， 是推动等离子体发展的最大推动力。八十年代国外开始用于其他领
域的清洗以及表面改性，国内在最近两三年开始用于电子元件清洗
• 7.微生物清洗技术是利用微生物将设备表面附着油污吞食掉，再转化