化工装置试车方案解析
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化工装置试车方案
我们公司编制的试生产方案备案材料
一、项目安全设施施工完成情况(一)设置情况⒈预防事故设施⑴检测设施在生产装置及物料储存场所设置了压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报警设施;在有可燃气体、有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警,项目共设置了68台检测报警器。
⑵防护设施装置的动设备设置了包括防护罩;起重设备配置了负荷限制器、行程限制器;生产装置、物料输送管道、贮罐进行了防静电接地,员工在进入易燃易爆区域时,人体要触摸静电导除器;建构筑物及贮罐区设置了避雷针。
⑶电气防爆设施项目主装置及物料储存、装卸场所选用防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具。
⑷个体防护器材员工配备了PVC手套、防护眼镜等个体防护器材。
⒉控制事故设施⑸泄压设施生产装置及abc、def贮罐共设置安全阀70只,还设置了爆破片、呼吸阀、放空阀(放空管)、回流阀、逆止阀、减压阀等。
⑹紧急处理设施生产中,设备超温、超压及液位超高时,均设置了相应的报警,有的设置了停车联锁保护设施,在关键部位,如ab压缩机、cd反应器、ef加热炉都设有可靠的联锁,重要参数进入紧急停车ESD系统。
项目设置地面火炬排放设施,事故状态下的易燃气体进入火炬系统。
⒊减少事故影响设施⑺防止火灾蔓延设施罐区设置防油(火)堤。
⑻灭火设施新建消防泵站,设一台电泵及两台柴油水泵,还设有一台泡沫电泵和一台泡沫柴油泵。
装置配有消防竖管和适量干粉灭火器,装置及罐区周围设有10门SS80WHR消防水炮及55只SS150/80-1.6消火栓。
⑼紧急个体处置设施生产装置区有abc、盐酸的区域设置31台洗眼器、喷淋器。
⑽应急救援设施项目配备了空气呼吸器、防火服、防化服等应急救援工程抢险装备。
(二)安全设施施工情况⒈安全设施工程概况项目安全设施中的地下管网,包括消防水系统和泡沫消防系统,地上消防设置包括36只消防水栓、18只泡沫消防栓、10门消防水炮均由中国asdf工程安装公司负责施工和安装。
其余安全设施由※※※※※建设公司负责安装。
⒉施工单位情况※※※工程公司是综合性安装施工企业,具有机电安装工程施工总承包壹级资质,能够独立承担石油、化工、管道、电力、机械制造等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。
※※※※※建设公司具化工石油施工总承包壹级资质,可承担大型工业建设项目的设备、电气、仪表和大型整体生产装置等安装,压力容器制造、安装,石油化工非标设备制造、安装。
⒊施工质量控制安全设施施工依据※的设计图纸及技术文件,依据国家及石化行业的施工规、质量检验评定标准与验收规。
工程开工前,施工单位认真做好质量策划,施工过程中做好质量控制,每道工序施工前进行技术交底,严格按规要求进行施工。
施工中的各种原材料、配件、构件,根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。
安全设施施工完成后,都通过验收合格,具备使用条件。
其中消防系统通过了验收,防雷、防静电设施通过了检测。
二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
序号物料名称年产(用)量t 最大储存量t 储罐
1 abc 25000 1000 1000m3×2
2 s 1400 80 100m3×2
3 d 19000 2200 1500m3×2
4 f 20000 3000 1500m3×2
5 j 9520 350 200m3×2
6 盐酸30000 1500 1500m3
三、建设项目安全设施的检测检验情况此处是安全阀、压力容器等检测检验情况及消防检测报告复印件四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策(一)火灾、爆炸问题
1、ad槽车卸料时由于接头气密性不严等原因发生ad大量外泄事故。
2、球罐定期排水时,因阀门开度过大而ad储罐压力高造成排水速度加快,当ad被排出时将阀门冻死无法关闭大量丙烯泄漏遇明火引起火灾事故。
3、由于ad储罐突然出现穿孔或液位计短节等断裂造成ad大量泄漏,遇明火引起火灾事故。
4、生产过程控制不当,造成超温超压,a、b、c气泄漏,造成燃烧爆炸事故。
(二)中毒问题
1、设备、管道、垫片损坏,造成s、f泄漏。
2、氯气气化压力高,造成氯气泄漏。
(三)物体打击、高处附落、触电等塔设备、立式储罐较高,且使用直梯多,易造成高处坠落事故;电气设备多,可能造成触电事故。
对策:
1、强化禁烟禁火管理;
2、严格按操作规程进行操作;
3、加强职工培训,提高操作技能;
4、加强安全设施管理,确保安全设施完好;
5、进行应急预案演练,提高处置能力。
五、采取的安全措施
(一)as球罐、kl气贮罐
1) 严格控制贮罐温度、压力、液位等,不得超温、超压、超装;
2) as球罐、kl气贮罐必须按规定进行检测校验;
3) 按照规定定期对贮罐安全阀进行检查校验;
4) 定期检查仪表是否在有效期使用;
5) 所有电气、仪表设备都必须防爆;
6) 在转料、进行机泵切换等操作时需认真严谨,并且必须填写检查确认表后方可进行操作,同时必须有监护人在场,避免造成物料泄漏事故;
7) 夏季开喷淋水对贮罐进行降温;
8) 巡检时需仔细检查管道、阀门法兰等连接处情况;
9) 该区域设备的维修、阀门更换,需用铜扳手,以防产生火花;
10) 进入该区域作业必须严禁携带通讯设备等有可能引爆的物品;(二)生产装置系统
1) 严格按工艺要求对系统进行控制,见试车“三规一法”;
2) 定时、认真巡检,查找隐患;
3) 对系统的安全附件进行定期检验;
4) 系统仪表定期检查,在规定时间围进行校验;
5) 根据实际情况,不定期对设备、设施部情况进行检查;
六、事故应急救援预案
七、试生产起止日期2008年9月25日——2008年12月25日八、安全教育及技能培训情况
将培训人员,考试成绩等附上
九、专家论证意见专家对试生产中工艺方案、应急预案等论证意见,自己单位请的专家,有签字
十、消防验收意见。