600MW汽轮发电机检修工艺规程1 主题内容与适用范围1.1本检修规程规定了华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程序、项目、工艺标准、验收标准。

1.2 本检修规程适用于华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工作。

2 引用标准2.1《火力发电厂安全性评价查评依据》2.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.3 GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》2.4 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》2.5 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》2.6 JB/T6227-1992《氢冷电机密封性检验方法及评定》2.7 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》2.8 JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定》2.9 JB/T6229-1992《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用说明书、设计图纸3 发电机主要技术规范制造厂：哈尔滨电机厂产品型号：QFSN-600-2YHG冷却方式：水氢氢额定数据：额定容量：666.667MVA额定功率：600MW最大连续功率：654MW额定电压：20kV额定电流：19245A额定励磁电压：421.8V额定励磁电流：4128A额定效率：98.90%额定频率：50Hz额定转速：3000r/min定子绕组连接方式：YY励磁方式：机端变静止励磁冷却介质的基本数据：氢气：额定氢压：0.4±0.02Mpa最大连续功率时压力：0.4Mpa冷氢气温度：45±1℃氢气纯度：98%最低允许纯度：95%额定压力下绝对湿度：≤2g/m3漏氢量：11 m3/d定子绕组冷却水：入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa出口处压力（表压）：0.15-0.25Mpa入口处温度：45-50℃流量：90±3m3/h铜化合物含量：≤100mg/L20℃时的电导率：0.5-1.5us/cm20℃时的PH值：6.8-7.320℃时的硬度：＜2ugE/L氢气冷却器内的循环水：入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa入口处最大压力（表压）：0.67Mpa出口处压力（表压）：0.209-0.309Mpa入口处最高温度：35℃入口处最低温度：20℃一个冷却器的流阻：41kPa一个冷却器的流量：310 m3/h氢冷却器的数量：2组发电机绝缘等级和允许温度限值：发电机定子和转子绝缘等级均为F级。

允许温度限值：发电机内氢气：埋置检温计法80℃定子绕组出水：埋置检温计法85℃定子绕组上下层线棒间：埋置检温计法90℃定子铁心：埋置检温计法120℃定子端部结构件：埋置检温计法120℃转子绕组：电阻法110℃轴承金属：埋置检温计法90℃注：用检温计法测量定子绕组冷却水温度，当同层定子线圈出水温度之间温差≥8K时要对定子水路进行检查分析，当温差达到12K时或定子绕组出水温度达到90℃时要停止运行。

定子基本参数：定子槽数：42定子每槽导体数：2定子每相串联匝数：7定子绕组对地绝缘厚度：5.5mm定子绕组匝间最大电压：7143V定子绕组工频绝缘强度：≥43kV定子绕组冲击绝缘强度：≥72kV定子绕组每相对地电容：0.227uF转子基本参数：转子槽数：32转子每槽匝数：8(1号槽为6)转子导体总匝数：124转子对地绝缘厚度：1.3mm转子工频绝缘强度：≥10U fN V转子绕组电感：0.739H发电机主要部件重量：发电机总重：475000kg定子装配（包括吊攀）：300000kg转子装配（包括集电环装配）：66300kg定子运输重：310000kg转子运输重：75500kg座板装配：7756kg内端盖：440kg导风环：150kg外端盖（汽端/励端）：10874/10560kg冷却器外罩：12066kg出线盒：5154kg瓷套端子：287kg中性点外罩：258kg主引线端子（金具）：138kg4 发电机结构本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。

发电机由定子、转子、端盖与轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件组成。

发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁芯及端部结构件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢内冷的冷却方式。

本型发电机配有机端变静止励磁控制系统及发电机氢、油、水控制系统。

定子由机座、铁芯、隔振结构、绕组和进出水汇流管等部件组成。

定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。

定子铁芯端部设有用硅钢板冲制的扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热。

定子线棒由空心导线和实心导线组合构成，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。

线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚11mm。

为降低定子绕组电晕电位，线棒的槽内部分和槽口部分均进行防晕处理。

定子线棒经一次模压成型，因而具有良好的绝缘强度、机械强度和防晕性能。

转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、风扇、联轴器和集电环装配等构成。

转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。

转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。

转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔由铍铜合金锻件制成。

转子楔下垫条和槽底垫条由高强度F级环氧玻璃布板制成。

为适应发电机调峰运行工况，在转子槽衬和楔下垫条与线圈铜排接触面上均粘有滑移层，以减少线圈轴向热胀冷缩时的摩擦阻力。

5 发电机检修项目5.1检修项目分类表：5.2发电机检修工艺及质量标准：表2 发电机检修工艺及质量标准表6 检修后的验收6.1 静态验收6.1.1 施工人员要按照规定的验收项目提前联系验收人员进行验收。

6.1.2 验收人员检查设备检修记录、验收单是否齐全。

6.1.3 验收人员要严格按照本检修工艺规程的工艺要求及质量标准验收 6.1.4 验收人员依据下表各主要待检点进行验收。

其中H:停工待检点；W:现场见证点；R:文件见证点。

6.1.5 验收项目RR RRR6.2动态验收6.2.1机组启动后，在不同转速下测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗。

在盘车状态，500、1000、1500、2000、2500、3000r/min下分别测量转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗值（躲开临界转速）。

前者用1000V兆欧表，1min测值应不小于0.5MΩ。

后者应与以前的测量值相比较，不应有显著的变化。

6.2.2 发电机大修后应进行发电机空载特性试验，该试验可以带主变压器进行。

在额定转速3000r/min下调节转子电流，使定子电压最高值升至1.1倍额定电压，然后逐步减小转子电流至零，中间读取9～10点，在额定电压附近多取几点，绘制空载特性曲线，与出厂或交接试验相比，差别应在测量误差范围之内。

6.2.3在额定转速下，测无励磁空转和有励磁空载时轴承的振动。

在轴承座三个方向（相对转轴中心线的水平横向、垂直、轴向）测得的双倍振幅值均不得超过0.03mm。

7 检修工具使用标准表4 检修工具表8 附录附录A：（规范性附录）发电机整套系统密封性试验附录B：（规范性附录）发电机定子内部水系统气密试验附录C：（规范性附录）发电机转子通风试验附录D：（规范性附录）发电机转子气密试验附录D：（资料性附录）定子内部水系统热水流试验附录F：（资料性附录）液体密封填料及密封胶使用附录A（规范性附录）发电机整套系统密封性试验1 试验标准：试验压力为0.4Mpa，试验时间24小时，允许漏空气量为3.2m³/d。

2 试验应具备的条件2.1检验时管道连接必须符合电机正常运行时的实际情况。

2.2密封油控制系统投入工作，空侧油压与机内机内空气压力差必须符合正常运行要求，氢侧油压与空侧油压必须平衡。

每次读数记录时，必须保持密封油箱油位高度相同。

2.3氢、油、水控制系统上阀门、仪表的工作状态，应该与电机正常运行时的实际状态一致。

2.4发电机内冷水系统及氢气冷却器不允许通水，且排空气阀必须打开。

3 试验过程3.1打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内，此时应使密封油系统投入运行。

3.2在通气同时派专人监视压力表，打开冲氟利昻阀门。

3.3 冲入发电机内3.4—4Kg氟利昻时，停止冲氟利昻。

3.4 继续冲压缩空气，使压力升至0.4Mpa，关闭进气阀。

3.5先用肥皂水查找，然后用卤素检漏仪进行仔细查找。

3.6 待压力稳定后，记录时间，保持24小时。

在此期间用卤素检漏仪仔细检查，每隔一小时记录压力的变化，同时记录机壳内温度和外界大气压力。

3.7 24小时后，根据压力变化，计算漏气量，确定是否满足试验标准。

3.8 试验结果若满足要求，放出机内压缩空气。

3.9对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。

4 密封性试验检验公式4.1采用U型汞柱压差剂和精密压力表时△V=V[(P1＋B1)/(273＋θ1)－(P2＋B2)/(273＋θ2)]×（θ0／P0）×(24/Δt)4.2采用斜式压差计时△V=0.00024VΔP/Δt符号意义V-------电机充气容积, M³P0-------给定状态下大气绝对压力,，P0=0.1Mpaθ0------给定状态下大气绝对温度，θ0=273+20=293KP1-------试验开始时机内气体压力,，Mpa；θ1------试验开始时机内的气体平均温度，℃B1------------试验开始时大气绝对压力，Mpa；P2-------试验结束时机内气体压力， Mpa；θ2------试验结束时机内的气体平均温度，℃；B2------------试验结束时大气绝对压力，Mpa；ΔP------------试验开始到结束时斜式压差计的压降，Pa；Δt------------试验进行的时间，h；附录B（规范性附录）发电机定子内部水系统气密试验1 设备、仪表及材料:1卤素检漏仪2 U型汞柱压差计或精密压力表3 温度计4 大气压力表5 氟利昻6 氮气或压缩空气7 试验管路及阀门等附件2 试验要求2.1绕组内部如有剩水，必须经过压缩空气吹净并干燥处理。

2.2 试验所用的压缩空气必须经干燥、过滤处理。

2.3 在气密试验时应关紧进气阀门，必要时可分离气源。

2.4 尽可能多布置几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。

3 试验方法3.1打开压缩空气进气阀，使气体缓缓进入定子绕组，注意监视压力表的指示。

3.2当压力达到0.1Mpa时，冲入约1Kg的氟利昻。

3.3冲入氟利昻后，继续冲压缩空气，使压力上升至0.52Mpa，关闭进气阀。