刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• 特征 • 刃倾斜槽 • 切屑向前方排出 • 切屑堵塞少 • 抗折损强度大 • 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔
→途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• 特征 • 螺旋槽 • 可加工到盲孔孔底 • 不留切屑 • 易切入底孔 • 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 盲孔
丝锥基础知识优秀课件
什么是丝锥
与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成
螺纹的工具
（ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
丝锥加工的几个问题
• 因为是孔的加工,所以容屑槽 空间受到限制,切屑容易堵塞
• 不能调整尺寸 • 需要回转和进给的同步性
• 需要正转和逆转 • 底孔会影响丝锥寿命
丝锥各部的名称
切削部分
组合
柄径
刃尖刚性 良
软材→前角 大
硬材→前角 小
无减少
螺纹后刀面形状
同心部(刃带) 减少
刃尖开始减少
同心后刀面
•M10以内的小径丝锥 •自己导向性优
同心偏心复合后刀面
偏心后刀面
•M10以上的丝锥 •与内螺纹的接触少 •自己导向性优
•与内螺纹的接触最少 •适合于不锈钢・高硬材料 •适合于同步进给 •自己导向性差
SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0
M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0
SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0
CPM SKH10 T15 1.5 4.0
12.0 5.0 5.0
切削油 加工孔数 SKH58(V2%)
SKH53(V3%)
H/2 H/4
内め螺ね纹じ
外お螺纹ね
Ｐ（节ピ距ッチ）
H=0.866025P H1=0.541266P
d2=d-0.649519P d1=d-1.082532P
螺纹术語
丝锥牙型角
内径 中径 牙底径 外径 中径 小径
P
ab
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
内螺纹精度和丝锥精度
+180
+15
+20
ISO 1
ISO
+70
+60
2
+42
+40 OH3
+20 OH2
+14
OH1
OH4
1a級
-6
基准中径 9.026
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥用高速度工具鋼
记号 分类 JIS AISI C
化学成分（％） Cr Mo W V Co
螺纹部的长度
四角部的长度
全长
HT M7以上为凹中心孔 柄部直径統一
TDT-P15
丝锥的切削机构（切削部位）
• 用于切削的仅仅是切削部位 • 有后刀面 • 加工后形成不完全螺纹部
长→刃多⇒每刃的负荷小 →不完全螺纹部長
短→刃少⇒每刃的负荷大 →不完全螺纹部短
切削部位
完全螺纹部
第１刃 第５刃 第９刃
４槽
切削部位最終刃的切削面积
第3刃的切削面积
第２刃的切削面积 第１刃的切削面积
完全螺纹部
• 完全螺纹部起导向作用 • 后刀面加工 • 无切削刃？
→为了减轻接触阻抗 →过大则自己导向性降低
• 根据用途的不同来选择后刀面形状
同心后刀面 复合后刀面 偏心后刀面
前角
视被切削材而不同 前角 大
切削状态 良 前角 小
→氧化物
• 目的
反熔着性
• 用途 易熔着的被削材 不锈钢 钛合金 ＳＳ、低炭钢
×1000
氮化处理
-- 无色・浅灰色 --
• 特征
• 目的
处理层 30～50μｍ
耐磨性
表面硬度1000～1300Hv
×400
提高耐磨性 浸透到基体内部
• 用途 被磨耗性大的被削材
铸铁・铸件
热硬化性树脂
ＴｉＮ涂层处理
-- 金黄色 --
• 特征 处理层 1～3μｍ 表面硬度 2000Hv 提高耐磨耗性 减小摩擦系数 防止熔着 提高耐热性
• 目的
反溶着性・耐磨耗性
• 用途 易熔着及易磨耗的被切削材
软钢・碳素钢 合金钢・工具钢・调质钢
TiCN涂层处理
高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
水性化、干式加工化对策
表面处理的种类及特征
• 目的是提高工具性能
☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗
☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤
☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
氧化处理(高压蒸气法）
-- 蓝黑色 --
• 特征 处理层 １～３μｍ Ｆｅ3 Ｏ 4 氧化膜 减少摩擦系数 防止熔着 不适合非金属
→通孔也可使用
无槽丝锥（ＮＲＴ）
• 特征 • 塑性挤压加工 • 不产生切屑 • 螺纹精度稳定 • 抗折损强度大 • 内螺纹牙顶啃刀 • 底孔要求严
• 用途 • 塑性良好的材料
（A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
螺纹标准牙形
H/8

CPM T15(V5%)
丝锥材质及寿命
不水溶性油
水溶性油
200 400 600 800
172
平
227
均2 2 4
272
200 400 600
60 114
145
(个 )平
1均0 9
488
480 464 424
330
222
251
202
590
330
563 598 641
353
385
472
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着 ⇒高速切削
+160
+140
中 径
+120
+100
（μm）
+80
+60
+40
+20
内螺纹精度
+210
+224
NP
M10X1.5的情况
IP WP
3 級 2 級
1 級
GP
ＪＩＳ丝锥精度
ＯＨ丝锥精度
7 6H H 5 H
GP
+120
+98
+100 OH6
ISO 3
+80 OH5
+55
+40 3級
+22 +7
1b級
2級
+7
SKH2 T1 Ｗ系 SKH3 T4
0.8 4.0 0.8 4.0
18.0 1.0 18.0 1.0 5.0
SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0
SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4
SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.0
Mo系 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0
丝锥排屑槽的作用
• 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳・排出切屑
• 丝锥按排屑槽的形状分类
普通丝锥
・ 刃倾角丝锥
螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽
• 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选
择→1.5･5･9P • 再研削容易
• 用途 • 切屑为粉状的被切削材 • 短的通孔、盲孔 • 高硬度被削材 • 工具易磨耗的被切削材