精益生产之看板管理
解:根据题意 D =2000 , L =0.02+0.08 , =10% , C =22 ,
则应授权的看板数量为:
N=
2000 (0.02+0.08) (1+10%) 张 = 10张 22
3、工序间领取看板数量 后工序采用定期领取方式,相当于库存管理模式中定期订货。 订货量=订货间隔期需求量+采购提前期需求量-现有库存量-订货未到量 基准量:采购提前期和订货间隔期的合计时间内的需求量, 也称补充过程时间。 基准量为:
序号 1
问题点
没有在拿取第一个部件之前摘掉看板
负责人
生产作业人员
2
3
摘掉的看板没有放到看板回收袋中,造成看板丢失
忘记摘看板,造成看板与空箱一起被返回厂家
生产作业人员
生产作业人员
4
5 序号 1 2 3 4 5
看板回收不及时,造成看板晚发出
大零件(无看板袋)被运送上线时看板跌落,造成看板丢失
看板回收人员
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板,只在工作地和 它的出口存放处来回循环。又称生产看板。
2、工序间领取看板定义 指示后工序到前工序领取所需的产品种类和数量信息的搬运看板。
二、双看板系统工作原理
概念:依靠工序内看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬 运指令的生产信息系统。
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论 看板管理是拉动方式,可从库存管理方式的观点来观察;物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中,订货点库存量为:
B DL S
工序内看板数量为:
DL ( 1 ) N C
解:看板循环为“1-8-3”,意味着这种零件1天需要发送8次,搬
运间隔为3。 根据题意可知,D =200 ,C =20,
a =1 ,b =8 , d =3 ,
T s =4/16=0.25天
1 (1+3) N 200 0.25张=7.5张,取整后为8张。 20 8
3.6 特殊看板
物流与信息流示意图
拉式生产分析: 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求, 适时、适量、适品进行生产,不会出现中间库存现象。 精益生产采用拉式生产系统,并且看板成为最显著的管理工具。
准时 库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念:看板(Kanban)一词起源于日语,是传递信号控制生产的工 具。
1、看板回收操作人员工作流程 ① 收到生产线播报发 件信息; ② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架 的 看 板 回收 盒 内; ③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板; ④ 按看板回收路线回 收看板后,回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
2、物流配货操作人员工作流程
① 从看板回收盒内领取看板; ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车 号配货,并对零件箱单上的零件号和看板上的零件号进 行确认; ③ 再次确认实物和看板是否相符后,把看板放入零件箱看 板箱内; ④ 将配完零件的平板车放至待发区。
1、指示的功能 只按照看板指示的数量进行生产与搬运,这是看板的最基本功能。 2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能 通过看板管理者容易发现异常,并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
上图,三角看板位置为?。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同:
D (L T TS ) N C
上图,材料领取看板位置为?。
3.5 外协领取看板
一、外协领取看板定义
定义:针对供货厂家使用的订货看板。
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二、外协领取看板的使用方法
使用步骤:
1 2 3 4 卡车司机把外协领取看板送到供货厂家的看板室,然后,将空箱放 回仓库。 将带着上次外协领取看板的部品装入卡车,送货入厂。 经过登记后,卸货送入集货区或订货厂家指定地点。 物流配送人员把零部件送入生产线。 出厂。
双看板系统循环七大步骤
1
当后工序摘下的工序间领取看板积存在领取看板接受箱到规定数量 (或到规定好的时间)时,物料配送人员把看板接受箱中的工序间 领取看板和空容器撞到搬运车上,走向前工序的零部件存放区。 如果物料配送人员在物料存放地A领取零部件的话,就取下附在容器 内零部件上的工序内看板,并将这些看板放入生产看板接受箱。配 送人员还要把空容器放到前工序指定的区域。 配送人员在取下每一张工序内看板时,需换取一张工序间领取看板 附到容器上。在交换两种看板的时候,要注意仔细核对工序间领取 看板和同种物品的工序内看板是否相符。 在后工序,作业人员每开始使用一箱物料时,就必须把附在容器上 的工序间领取看板摘下并放入领取看板接受箱中。 在工序前,生产了一定数量的零部件时,必须从看板接受箱中收集 工序内看板,按照在存放处A摘下的顺序,放入工序内看板箱。 前工序按放入工序内看板箱的顺序进行生产。 在前工序零部件加工完成装满一箱后,附上工序内看板,一起放到 物料存放地,以便后配送人员随时领取。
5
一般生产线与零部件存放区的距离较远,从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段:
1
2 3 4 5 6 7 生产线上的作业人员如果发现材料箱空了,就按生产线旁的按钮。 设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作,指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。 材料存放区域的红灯同时点亮。
二、看板类型
序号 分类方法 大类
生产指示看板 领取看板
子类
工序内看板、三角看板 工序间领取看板、材料领取看板、 外协领取看板 特急看板、临时看板、接受订货 生产看板、连续看板、共用看板、 标签 卡片 彩色乒乓球、容器、方格标识、 信号灯、电子看板
1
按用途
特殊用途看板
一般形式
2
按形式
特殊形式看板
三、看板功能
三、外协看板数量计算
外协领取看板只使用定期不定量的领取方式,通常订货厂家从 各个协作企业采用定期混载的形式同时领取各种零部件。
根据定期订货原理,各种外协订货看板总数量为:
N
a T ,P T d T 和生产过程时间 其中,订货周期 P 为: b D a(1 d ) 即,外协领取看板数量为: N TS C b
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌,确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
配送人员把装满这种材料的箱子运到生产线上。虽然这个材料箱还 放着外协订货看板,但是配送人员在把箱子运往生产线之前,必须 摘下这张看板。 把这张外协领取看板送到看板分拣室,按供货商单位进行分拣。 经过这样处理分类的外协订货看板,为了发送到供货厂家,要交给 卡车司机。这是,卡车已经装好空箱子。
一、特殊用途看板
1、特急看板 在零部件发生不足时发行特急看板。
2、临时看板 为处理出现不合格品和设备故障、差单生产等情况,或需要增加 某些库存时,发行临时看板。
3、接受订货生活看板 为生产专用件的生产线准备,在每次订货时发出。
4、连续看板
在多个工序中使用一张通用的看板,这样的看板为连续看板。 5、标签 在输送线上贴有标明需要运送的零件、数量、时间的卡片称 为标签。常常贴在输送线悬挂零件的悬挂架上。
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义:在批量生产工序内(如冲压工序和锻造工序)使用的看板。 类型:三角看板和材料领取看板。
3.4 信号看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例,介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同:
DL ( 1 ) N C
注 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ a
为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算; 为一天的搬运次数; 为一次订货时间内的看板搬运次数,简称搬运间隔。
D(T P TS ) C
b d
例题:在外协领取看板图中,看板循环为“1-8-3”,假设使用量为200个
/日,安全在库为4h,1天工作16h,每箱盛装零件数量为20个,要求计算 外协领取看板数量。
送货人员
注意事项
将零件运送上线时,小心不要把看板弄丢 摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件前 摘掉的看板要及时放到看板回收箱内 发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符,要及时通知班长 一旦发生晚摘看板情况不要自行处理,要及时通知班长或物流员
M D (L T ) S
D (L T TS ) N C
工序间领取看板数量为:
注 : M
为基准量 为安全库存时间
T
为订货间隔期
TS
五、看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作 流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。 下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
6、共用看板 两个工序之间的距离非常近,在一名操作人员操作两个工序的情 况下,领取看板也作为生产指示看板使用,称为共用看板。
① 后工序搬运工带空箱子 和共用看板到前工序零 部件存放地; ② 将该看板带到看板接收 箱,按看板指示的数量 领取零部件箱数; ③ 在前工序,当看板箱内 积攒到一定数量时,开 始按照看板顺序生产; ④ 前工序把生产好的零部 件和看板一同运至物料 存放地。
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 说明 应用彩色乒乓球作为信息传递手段 容器本身也可以作为发出信号的工具
方格标识
信号灯
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件