焙
焙
烧
烧
区
区
域
域
工
设
艺
备
焙烧区域的任务
1、把分解车间送来的料浆 经过平盘过滤，得到合格 的氢氧化铝； 2、把平盘过滤的氢氧化铝 经过高温焙烧，制成合格 的氧化铝送到氧化铝大仓; 3、把大仓内的氧化铝根据 需要，包装成吨袋送至堆 栈发运。
焙烧区域的工序
本区域包括三个工序， 分别为成品过滤（包 括焙烧循环水）、氢 氧化铝焙烧（包括天 然气调压站）、氧化 铝仓及堆栈（包括氧 化铝输送系统）。
艺
•生产上水：
指
•平时水温 •夏季水温
≤32℃ ≤37℃
标
•电力供应：
标
•正常电压波动范围 ±5%
准
来料指标标准：
平盘
焙烧炉
• 洗水温度
85-90℃
• 洗水用量 化铝
0.57t/t-氢氧
• ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浆固含
600-800g/l
• 调整后反吹风压力 0.050.1Mpa
• 真空度0.06Mpa
入炉氢氧化铝滤饼：附水 含量≤8% • 附碱含量≤0.12%
除尘，收集的粉尘被送回焙烧系统第二级冷
却旋风筒（Cc102,Cc202），净化后的烟气(含 尘量低于50mg/m3)排入大气中。 燃烧器系统包括：启动燃烧器
T12(SHG101,SHG201)，主燃烧器 V19(CB101,CB201)，辅助燃烧器V08(PB101,201)， 文丘里干燥热发生器T11(VHG101,201)。
（Pc103,Pc203）进行气料分离；在一级旋风预 热器(Pc101,Pc201)分离后的烟气进入静电除尘 器。
经热分离器（Pc103,Pc203）分离后的氧化铝与二级 冷却旋风筒（Cc102,Cc202）来的预热空气混合并进 入一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）进行分离；经一 级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离后的氧化铝与三 级冷却旋风筒（Cc103,Cc203）来的预热空气混合并 进入二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）进行分离；依 此类推，最终氧化铝经四级冷却旋风筒
焙烧区域工艺简述
• 从分解来的氢氧化铝料浆，经过平盘过滤机分 离洗涤，得到合格的氢氧化铝。氢氧化铝经皮 带输送到焙烧炉进行焙烧，焙烧过程分为干燥 预热段、焙烧段和冷却段，以及收尘系统和返 灰系统，物料经高温焙烧后，把氢氧化铝中的 附着水、结晶水脱除，并完成部分γ-Al2O3向αAl2O3的晶型转变，物料经过这一系列的物理化 学变化后，生成物理和化学性质均符合电解要 求的氧化铝。成品氧化铝经过输送系统进入氧 化铝贮存仓，由包装机包装外发或者直接送到 电解厂用于电解铝生产。
七、工艺过程描述
从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆储槽，再由喂料泵打到 平盘过滤机进行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过 滤机系统由真空泵抽真空，料浆分离洗涤过滤时产出四种滤液 （母液，强滤液，第一、第二弱滤液）。AH料浆经喂料泵、布 料箱布料到平盘盘面后，首先产出碱浓度较高的母液由母液真 空受液槽，母液槽、母液溢流槽经母液泵送至种子过滤，滤饼 由含一定碱浓度的第一、第二弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升 高产生为强滤液由强滤液真空受液槽、强滤液槽、强滤溢流槽 经强滤液泵送至赤泥沉降。经过二次洗涤后的滤饼再用热水第 三次洗涤，热水变为一定碱浓度的第一、第二弱滤液，第一、 第二弱滤液由第一、第二弱滤液真空受液槽和第一、第二弱滤 液槽，经第一、第二弱滤液泵送至平盘再用于滤饼的第一次和 第二洗涤。经过三次洗涤以后的滤饼含水率降到 8％以下，由 螺旋卸料机卸料 ，再由皮带直接送入焙烧炉。卸料后的平盘上 残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
来自平盘过滤机的氢氧化铝滤饼经皮带进入氢
氧化铝喂料箱（Fb101,201），经过定量皮带秤 后，由喂料螺旋将物料输送到文丘里干燥器，
干燥后进入一级旋风预热器(Pc101,201)进行气 料分离，分离后的物料与热分离器
（Pc103,Pc203）来的热气流混合进行预焙烧并 进入二级旋风预热器(Pc102,Pc202)进行气料分 离，在二级旋风预热器(Pc102,Pc202)分离后的 物料送至焙烧主炉(Pc104,Pc204) 内完成最后的 焙烧和产品质量的调整，然后进入热分离器
晶型转变
γ- Al2O3 950℃ α- Al2O3
焙烧温度在1000-1200℃，脱除剩 余结晶水，γ- Al2O3在950℃开始晶型 转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3。 焙烧炉产出的氧化铝通过皮带输送机 送入氧化铝贮存仓顶部的风动溜槽， 再由风动流槽送入1#至4#氧化铝仓， 最后经包装机包装外发。
（Cc104,Cc204）分离后进入沸腾式流化床冷却器中， 冷却至低于80℃并经风动流槽、氧化铝皮带 （Cc105ab,Cc106ab）仓上风动流槽送至氧化铝大仓 进行储存，沸腾式流化床冷却器的流化风进入四级
冷却旋风筒（Cc104,Cc204）。
工艺所要求的热量由天然气在焙烧主炉
（Pc104,Pc204）内燃烧而提供， 从冷却旋风 筒（Cc101,Cc201）分离出来的热空气用作燃 烧风。 焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内
技术质量指标 标准：
平盘
氢氧化 铝滤饼
• 附水含量 ≤8% 附碱含量≤0.12%
母液、 强滤液
• 浮游物≤5g/l
焙烧炉
主炉温度
出炉氧化铝 温度
电收尘出口 含尘量
灼减
1050-1150℃ ≤80℃ ≤50mg/Nm3 ≤1.0%
工艺指标标准
• 燃料质量：
工
•天燃气发热值 ＞32 MJ/Nm3 •天然气含尘量 ＜50mg/Nm3
•
焙烧工艺简图
2#
3#
1
2#焙烧炉 1#焙烧炉
2
3
1# 4
3# 平盘
2# 平盘
1# 平盘
焙烧工艺原理
氢氧化铝料浆进入 氢氧化铝料浆槽，经 过水平盘式过滤机， 进行洗涤后产出合格 氢氧化铝，氢氧化铝 经由皮带送入焙烧炉， 进行焙烧制成符合电 解要求的氧化铝。
焙烧是氢氧化铝在焙烧炉中 高温脱水生产氧化铝的过程，反 应式如下：
2Al(OH)3 焙烧 Al2O3+3H2O↑
氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、 脱水、晶型转变三个过程。
附着水脱除
Al(OH)3•H2O(液) ＞100℃ Al(OH)3+H2O↑
结晶水脱除
Al2O3•3H2O 250--300℃ Al2O3•H2O+2H2O↑
Al2O3•H2O 500--560℃ γ- Al2O3+H2O↑