表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：伊川县新区高中1#、3#、5# 7#教学楼编号：注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份伊川县新区高中1#、3#、5# 7#教学楼施工方案编制：审核：审批：河南中强建设有限公司2016年12月30日目录一、工程概况二、施工工艺三、施工依据四、施工组织五、劳动力和机械供应计划六、质量保证措施七、质量管理措施八、确保工期的技术组织措施九、安全保证措施十、冬期施工十一、文明施工措施十二、试验一、工程概况本工程位于洛阳市伊川县，东邻龙腾北路，西邻滨河路，南邻豫港路，北邻志远路。

地基处理工程采用载体桩，总桩数分别为：1#教学楼163根、3#教学楼163根、5#教学楼163根、7#教学楼163根。

有效桩长约10m，桩径450mm，主楼载体桩单桩设计承载力特征值1000KN,主筋采用主筋采用814通长设置，箍筋8@100mm/@200 mm，加强筋12@2000mm，砼等级C30。

二、施工工艺桩位放线及复核—→桩机就位—→锤击并沉护筒至桩底设计标高—→填料（建筑垃圾）夯击—→测三击贯入度—→夯填干硬性砼—→放置钢筋笼至桩底设计标高—→浇筑砼—→匀速拔出护筒—→砼振捣—→砼养护。

1、测量放线及复核：工程项目部放线人员，依据甲方现场提供控制点木桩首先对现在控制点进行复核与业主给的坐标图相符误差在20mm内，测量放线前首先对桩位平面图进行每根桩编号，对现场进行测量放线，以外向内放随后再用钢尺纵向横向复测每根桩间距，经监理、业主验线合格，在施工中施工人员与操作人员再次进行桩间距复测，复测不大于10mm方可进行施工。

2、找准桩位点，检查桩机设备工作是否正常，在确认所要打的桩位准确后，移桩机就位，使护筒中心对齐桩位，沉管成孔至设计桩长，并将护筒放至孔内。

3、沉护筒至控制标高：锤击孔底到第五层持力层，反压护筒跟进,控制重锤落距，准确将护筒沉至标高。

4、填料夯击：护筒沉至标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤作自由落体，夯击填充料，填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升；相应填料量也分为：多、中、少。

（根据地质情况＜1.8m³）具体数量依实际记录三击贯入度为数据。

5、测三击贯入度：承载体形成密实状态后，锤重3.5t重锤以6m自由落体，严禁带刹车和离合器，每击贯入度应比前击小或相等，三击贯入度应满足设计要求，如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。

（三击贯入度控制在8cm内）6、夯填干硬性砼：三击贯入度满足设计要求后，填干硬性混凝土0.3m³，继续夯击至锤底出护筒3cm～5cm。

干硬性混凝土夯填完毕后，再用平底锤轻夯2遍。

7、放置钢筋笼至设计标高：在护筒内放入预制钢筋笼，复测钢筋笼顶标高，使钢筋笼标高与设计标高相符。

8、浇注砼：从护筒填料口灌入砼，护筒拔出60cm～100cm,一次灌至桩顶标高。

9、拔护筒：砼浇注完毕后，拔出护筒时速度要均匀，对含水量小的填土、粉土、粘性土以1～2m/min为宜，在含水率较大的填土、粉土淤泥质土粘性土和砂土，以1m/min 为宜，同时注意观察钢筋笼是否移位。

10、振捣砼：振捣时要快插慢抽，振动棒插入砼中缓慢有节奏的上拔。

三、施工依据1、《建筑桩基技术规范》 JGJ2012-20122、《载体桩设计规程》 JGJ 135-20073、《«混凝土结构工程施工质量验收规范» GB50204-20154、基础平面布置图（蓝图）四、施工组织1、人员组织：为保证工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立以项目经理为主的项目经理部，负责工程的生产组织、协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。

从而计划进驻现场管理人员5名，施工工人14名，打桩机（含配套设备）2套。

施工管理体系如下：2、组织和任务划分（1）按各施工阶段组织专业施工队进场施工，负责相应范围的施工任务。

各专业队根据承担的任务工作量和施工期限确定技、力工数量。

（2）各施工队伍经公司劳务管理部门择优选派工地。

并对特殊工种进行审查。

（3）现场主要有：桩基施工专业队、钢筋笼制作队。

五、劳动力和机械供应计划第一节劳动力计划为确保工程进度，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为创优良工程提供有力的保障。

主要工种劳动力需用量见下表。

主要工种劳动力需用计划表第二节主要施工机械计划计划用于本工程的施工机械设备六、质量保证措施1、质量标准：（依据表5.2.8）（1）桩孔的垂直偏差不大于桩长的1％（2）桩径允许偏差为-20mm（3）桩位允许偏差：不大于70mm制作钢筋笼标准：（依据表5.2.9）（4）放置钢筋笼顶标高允许偏差+30mm、-50mm（5）钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm（6）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距为±10mm 箍筋间距为±20mm钢筋笼直径为±10mm 钢筋笼长度为±50mm（7）砼坍落度控制在16～18cm（8）砼试块每台班做一组（9）控制三击贯入度不大于8cm表5.2.8 载体桩施工允许偏差表5.2.9 钢筋笼制作允许偏差2、质量保证措施：（1）桩位放线：工程测量人员依据基础平面布置图（蓝图）放出桩位线，由专人验线并报监理单位验收，同时，做好桩位放线记录。

（2）移桩机就位：验线合格后，桩机就位，护筒中心对齐，调整好护筒垂直度，确保其垂直度在规范允许偏差范围之内。

（3）垂直度及桩深的检查: 成孔完毕后, 应由专人对垂直度及桩深进行检查, 看是否符合规范及设计要求。

（4）放置钢筋笼：确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。

混凝土灌注完毕后，提升护筒时，确保钢筋笼没有移位。

（5）钢筋笼制作完成后，检查验收钢筋笼直径、主筋长度及箍筋间距等，确保其误差在规范范围内。

（6）填建筑垃圾根据地质情况＜0.6m³。

（7）干硬性砼同桩身砼配比，用水量至少减少至符合要求为准，可用手攥成团为宜。

（8）测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致准确，如实记录数据。

（9）砼振捣时，确保桩头砼密实。

（10）施工原始记录应详实，资料完整，签字齐全。

七、质量管理措施保证成桩合格率100％，Ⅰ桩≥98％以上，无Ⅲ、Ⅳ类桩。

施工中严格执行设计规范要求，把好程序关，做到如下保证措施：1、保证施工原材料合格，对使用的水泥、钢筋、砂、石等原材必须具备复试证明、化验报告。

2、对成孔、成桩砼施工记录真实、齐全。

3、砼的配比、塌落度须符合设计施工要求，现场做好标识牌。

4、每桩制作的砼抗压强度检测试块必须妥善分类保管养护好，达到龄期后及时送检。

5、配制砼后，严格按配比施工投料，控制误差在规定范围内。

6、施工前须将编制的施工组织方案进行技术交底，由项目工程师、技术负责向技术员、工长、施工班长、主要操作实施人员，以书面形式进行交底，并履行签字手续。

7、施工中严格执行工序质量控制，实行三检，按人、机、料、方法、环境五个要素进行分析、落实，提高工序质量。

8、建立健全质量保证结构体系，全程跟踪实施<附图>。

八、确保工期的技术组织措施（一）进度计划本工程计划每栋楼工期为21天，开工日期从现场达到规定要求时起算，如遇特殊情况，工期相应调整。

（二）进度计划保证措施1．首先编制施工进度计划，责任落实到人，保证按时开工。

2.发现关键部位的施工的滞后，要向监理报告，采取有效措施挽回或调整工期。

包括加班加点、增加劳动力量等。

3.确保原材料、半成品的按期供应，定期了解供应单位的质量、进度情况，发现问题及时解决。

4.确保新工艺、新技术的实现，提前作好技术学习和培训工作。

5.确保各道工序质量的过程控制，防止因返工引起拖延工期。

九、安全保证措施1）、安全生产措施1、施工人员进入现场应戴好安全帽等劳动保护用品，并接受入场教育，树立“安全第一”的观念，现场各种机电设备由专人负责维护、使用及检修，非操作人员不得擅动设备及电气设施。

2、填料时，严禁把手伸入护筒。

3、现场的一切电源、电路的安装和拆除须由操作电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

4、施工用电严禁一闸多用。

5、夜间施工要有足够的照明。

6、现场交叉作业时要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。

2）、安全管理组织1、项目经理：是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。

2、项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施。

3、安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。

4、质量员：按分工职责范围，负责对工程质量、现场安全设施及工序交接进行监督检查。

5、施工员：按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

6、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

7、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

3）、钢筋工程工程安全防护设施严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。

十、冬期施工第一节技术措施1、钢筋工程（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

（2）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

（3）对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

（4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。

当环境温度低于—20℃时不得施焊。

（5）雪天或施工现场风速超过5.4m／s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

2、砼工程（1）成孔时钻进冻土时应加对土层的压力，并防止摆动和偏位。

钻成的桩孔应及时覆盖保护。

（2）当冻土层厚度超过０．５ｍ时，冻土层钻孔直径应小于桩径５０ｍｍ。

（3）混凝土到达施工现场后及时浇筑完成，防止混凝土温度扩散，确保施工质量。

（4）冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。

分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于２℃。

（5）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料地膜和棉毡进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的２～３倍。

（6）加强混凝土验收工作，保证混凝土质量，要求入孔混凝土达到7~9摄氏度，以保证成桩质量。