计 算 公 式
60° H=0.866P h=0.5413P D=D=公称直径 d2=D2=d-0.6495P d1=D1=d-1.0825P f=W=0.125P w=F=0.25P
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常用普通螺纹基本尺寸及螺距表
公称直径D,d
3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36
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螺 距P
0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3 3.5 4
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中 径 D2或d2
2.675 3.545 4.480 5.350 7.188 9.026 10.863 14.701 18.376 22.051 27.727 33.402
小 径 D1或d1
精度较高的螺纹,可用螺纹千分尺测量(见下图)或是用三针测量.
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4,综合测量 , 用相应的螺纹量规(见下图)检测三角螺纹.先对直 径,螺距,牙型和表面粗糙度进行检测,然后用螺纹规 检测尺寸精度.如果通端进,止端不进为合格.对于精 度要求不高的螺纹,可以用螺母来检查(生产中常用).
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按牙型分
按螺旋线方 向分 按螺旋线根 数分 按形成基体 分
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名
称
代
d D d1 D1
号
备
注
螺纹大径 外螺纹大径 (公称直 内螺纹大径 径) 外螺纹小径 螺纹小径 内螺纹小径 螺纹中径
外螺纹的顶径 内螺纹的底径 外螺纹的底径 内螺纹的孔径 假想圆柱的直径, 牙型上的沟槽和凸 起正好宽度相等的 地方
螺纹塞规
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螺纹套规
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六,车削外三角螺纹练习 车削外三角螺纹练习
1,零件图 , 2,操作步骤 ,
① 装夹工件伸出50㎜左 右校正夹紧,车外圆 (外圆-0.15mm～0.2mm),保证长度 35 ② 切槽B X L,倒角 ③ 调整车床,车螺纹
3,操作意注事项: ,操作意注事项:
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5,防止乱扣和中途对刀 ,
车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时,会发生第一次 进刀完毕后,第二刀按下开合螺母时,车刀刀尖已不在第一刀的螺 旋槽里,而是偏左或偏右,把螺纹车乱,这就是乱扣.车削螺纹前 应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣,如果乱扣,则采用倒顺 车法.倒顺车法就是每车一刀后,立即将车刀径向退出,不提开合 螺母,而是开倒车使车刀退回到开始位置,然后再进刀车削,反复 多次,直到将螺纹车好为止. 在车削螺纹时如果发生车刀损坏,重新换刀时就必须重新 对刀,否则会将螺纹车乱.具体方法是:选择较低的主轴转速,合 上开合螺母,启动车床,利用小拖板将车刀对到螺旋槽里,记下刻 度后退刀,然后在进行正常车削.
(1)车刀刀尖必须与工件轴线等高(用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm). (2)车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线.一般用样板找正装夹(见 图),以免产生螺纹半角误差. (3)刀头伸出不要过长,一般为20～25㎜(约为刀杆厚度的1.5倍).
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2,车削螺纹时的车床调整 车削螺纹时的车床调整:
(1)变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置,并 把手柄拨到所需的位置上. (2)调整交换齿轮 某些车床间隙保持在0.1～0.15左右. (3)调整机床间隙 间隙大,车削螺纹时容易产生"扎刀"现象. (4)如果车削的是左旋螺纹,则变换三星轮的位置.
⑴高速钢螺纹车刀
高速钢螺纹车刀易刃磨,刃口锋利,而且韧性较好,刀尖不易崩 裂,能承受较大的切削冲击力,车削出的螺纹表面粗糙度较小,但高 速钢的耐热性较差,不宜高速车削,常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀.
⑵ 硬质合金螺纹车刀
硬质合金螺纹车刀的硬度高,有较好的红硬性,但韧性较差, 常用于高速车削螺纹.
⑶,三角形螺纹车刀的刃磨和检查
三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面,再刃磨两侧面,以 防止刀刃和刀尖爆裂.刃磨时用螺纹样板进行测量,测量时样板应与车 刀低面平行,通过透光法检查(图10-4).观察两边的贴和间隙,进行 修磨,以达到要求.
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四,普通外三角螺纹的车削
1.螺纹车刀的安装 螺纹车刀的安装
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五,普通三角螺纹的测量与检验
1,大径的测量: ,大径的测量
螺纹的大径公差较大,一般用游标卡尺测量.
2,螺距的测量: ,螺距的测量
(1)用螺距规测量; (2)用钢直尺,游标卡尺测量,测量时先量出多个螺距的长度, 然后把长度除以螺距的个数,就得出一个螺距的尺寸.
3,中径的测量: ,中径的测量
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1,三角螺纹车刀的刃磨 ,
普通三角螺纹车削一般采用高速车削,使用硬质合金车刀; 低速车削时采用高速钢车刀. ⑴,三角形螺纹车刀的几何角度
外三角形螺纹车刀
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⑵,三角形螺纹车刀的刃磨要求
(1)根据粗,精车的要求,磨出合理的前,后角.粗车时前角适当 大些,后角适当小些;精车则相反. (2)车刀的两侧刃直线性要好,无崩刃. (3)刀头不歪斜,牙型半角相等,刀尖靠近进刀一侧,便于加工时 退刀安全.
3,车削螺纹时的动作练习 车削螺纹时的动作练习:
(1)选择主轴转速为200r/min左右,启动车床,检查丝杠与开 合螺母的工作情况. (2)空刀练习车削螺纹的动作,先退刀后提开合螺母,或是先 退刀后倒车,动作要协调,做到准确无误.
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4,车削螺纹时的进刀方法 ,
车削螺纹常用的进刀方法有:直进法,斜进法,左右切削法, 分层切削法(图10-6)等.螺距较小的可采用直进法;中等螺距的 可采用斜进法或左右切削法;螺距较大的可采用左右切削法和分层 切削法.
d2 ,D2
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二,三角螺纹的尺寸计算 名称及代号
牙型角α 牙型角α 原始三角形高度H 原始三角形高度H 牙型高度h 牙型高度h 大径d,D 大径d 中径d2, 中径d2,D2 d2 小径d1, 小径d1,D1 d1 牙顶宽度f,W 牙顶宽度f 牙底宽度w 牙底宽度w,F
2.459 3.242 4.134 4.917 6.647 8.376 10.106 13.835 17.294 20.752 26.211 31.670
7
三,外三角螺纹车刀的选择
车削螺纹时,合理的选择刀具材料,正确刃磨与安装车刀,对螺 纹质量和生产效率有着重要的影响.常用的螺纹车刀材料有高速钢和 硬质合金两类.
说
起连接,固定作用 传递运动和动力
明
55°,60°牙型,常用于连接 矩形牙型,常用于传动 33°牙型,常用于单向传动 30°牙型,常用于传动 常用于数控机床中的传动 沿向右上升的螺纹(顺时针旋入 的螺纹) 沿向左上升的螺纹(逆时针旋入 的螺纹) 常用于连接或传动 常用于快速连接或传动 在圆柱表面上形成的螺纹 在圆锥表面上形成的螺纹
普通外三角形螺纹的车削与测量
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知识目标: 知识目标:
1. 了解螺纹的加工方法. 2. 掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表. 3. 掌握外三角螺纹车刀的选择.
技能目标: 技能目标:
1. 掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法. 2. 掌握车削螺纹时机床的调整. 3. 掌握普通三角螺纹的加工方法. 4. 掌握三角螺纹的测量方法.
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三角形螺纹的种类 三角螺纹的尺寸计算 外三角螺纹车刀的选择 外三角螺纹的车削 普通三角螺纹的测量与检验 车削外三角螺纹练习
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一,三角形螺纹的种类
分类方法
按用途分
螺 纹 类 型
连接螺纹 传动螺纹 三角形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹 梯形螺纹 滚珠形螺纹 右旋螺纹,简称右螺纹 或正牙螺纹 左旋螺纹,左螺纹或反 牙螺纹 单线螺纹 多线螺纹 圆柱螺纹 圆锥螺纹
① ② ③ ④ 外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度. 车螺纹前要检查车床的手柄位置,防止出错. 不可以用手或棉纱擦工件,防止发生事故. 车削时要防止中拖板多进一圈,否则易造成工件和刀具的损坏乃至发 生事故.
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谢谢, 再见!
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