2)火焰加热表面淬火的特点:
*设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。
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二.化学热处理 ( Chemical Heat Treatment )
5)工艺: 加热温度为900～950℃; 渗碳时间一般为3～9小时;
6)渗碳后的组织:
表面
零 1%C P+Fe3CⅡ P P+F 件
中心
0.2%C F + P少
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渗碳
淬 火 方案1 方案2
时间 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University
20钢渗碳缓冷组织 ( 化染 ) 580 表层珠光体 + 网状渗碳体; 中层珠光体; 内层铁素体 + 珠光体 School of Mechanical and Automotive Engineering Anhui Polytechnic University
7) 渗碳后的热处理工艺
温 度 930℃ 850℃ 加 热
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2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理, 以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理, 以降低淬火应力和脆性。 3)生产特点: 淬火件的质量好; 工件变形小;不易 氧化及脱碳;淬火层容易控制;生产率高。 设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量 生产。
三) 化学热处理进行的条件:
1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。
四) 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。
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* 集肤效应
*淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm）
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感 应 加 热 表 面 淬 火 示 意 图
集肤效应示意图
固体渗碳法示意图
泥封 渗碳箱 盖 试棒
零件
渗碳剂
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气体渗碳法示意图
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一)定义:将零件置于一定的化学介质中 , 通过 加热、保温,使介质中一种或几种元 素原子渗入工件表层,以改变钢表层 的化学成分和组织的热处理工艺。
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二) 化学热处理的基本过程:
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2.火焰加热表面淬火 1)火焰加热表面淬火的基本方法
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1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕
2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。
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4)表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火 焰加热、电接触加热法等。

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1.感应加热表面淬火 1)感应加热的基本原理:
* 感应电流 --- 涡流
钢的表面热处理工艺
工艺的核心:使零件具有“表硬里韧” 的力学性能。
表面淬火 化学热处理

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一.表面淬火( Surface Hardening ) 1) 定义:是一种不改变钢表层化学成分,但 改变表层组织的局部热处理工艺。
1.钢的渗碳 ( Carburize of steel )
1)定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。
2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。
3)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4)方法: 固体、气体、液体渗碳。
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2) 工艺特征:通过快速加热使钢的表层奥 氏 体化,然后急冷,使表层形成马 氏体组织,而心部仍保 持不变。
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3)表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、 45、40Cr、40MnB等。