第一章总则大同云中水泥有限公司日产3200吨熟料生产线建设工程。

在公司的关怀和部室指导下，公司全体员工克服重重困难，奋力拼搏，工程正有条不紊地向前推进。

为实现公司总体发展战略，圆满完成集团公司下达的年度奋斗目标，以“坚持安全第一、环保优先、质量求稳、力争超产”为方针，特编制本方案。

1 组织机构2 试生产区域划分2.1 矿山2.1.1 物理范围：a. 矿山采场→石灰石破碎机→石灰石堆场b. 粘土采场→粘土破碎机→辅料堆场2.1.2 部门责任：a. 参与石灰石系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；b. 参与粘土系统单机试车，负责无负荷联动和负荷试车；c. 负责设备润滑。

2.2 原料2.2.1 物理范围：a. 石灰石取料机→配料站b. 粘土取料机→配料站c. 配料站→原料磨→生料库→窑喂料→窑系统熟料库→长皮带→码头熟料库→装船机d. →长皮带→煤堆料机→辅料堆场e. 砂岩卸车坑→堆料机→辅料堆场f. 原煤取料机→原煤仓→煤磨系统g. 空压机站→储气罐→各用气点f. 储油罐→油泵→热风炉2.2.2 部门责任：a. 参与制造区域的单机调试，负责无负荷联动和负荷试车；b. 负责原煤、铁矿石进厂；c. 负责设备润滑；2.3 保全处2.3.1 物理范围：a. 供水：水源地→循环水泵房→增压泵站→设备前b. 供电：总降→各电力室→电气设备、电气自动化系统2.3.2 部门责任：a. 负责公司水、电保供；b. 负责公司机械、电气、仪表、计量、DCS系统设备管理及生产保驾；c. 负责组织安装单位为公司试生产保驾；d. 负责公司试生产期间备品备件保供。

第二章单机试车方案1 单机试车时间表（由业主与安装公司拟定）2人员安排及职责3 试车任务3.1 认真、详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；3.2 熟悉操作方法；3.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；3.4 记录设备遗留问题；3.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；3.6 标识确认电机转向及转换开关方向；3.7 检查设备螺栓是否紧固；3.8 预均化堆场极限位置标识确认。

4 试车前的准备4.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；4.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；4.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；4.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；4.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；4.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；4.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；4.8 检查设备工艺代码是否标识结束；4.9 检查所有带电设备壳体是否可靠接地；4.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。

5 试车注意事项及试车时的检查5.1试车注意事项5.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。

试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；5.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；5.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；5.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；5.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；5.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。

5.2 试机过程中的一般检查内容5.2.1 传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按安装公司和设备说明书要求进行检查；5.2.2 检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；5.2.3 检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；5.2.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；5.2.5 检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常。

5.2.6 使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。

6 停机后的检查6.1 运转中不易检查的设备部位的温升情况；6.2 地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏,做好紧固及修复工作；6.3 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理；6.4 检查润滑油的油质有无变化,滤油器内滤网上有无异物,做好清洗工作；6.5 检查各开关、各电器仪表指针是否复位。

6.6 检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；6.7 标识好电机的转向。

7 试车时间及要求，详见公司认可的施工单位«单机试车方案»8 主机设备及通用设备试车主机设备包括：1.重型板喂机2.双转子石灰石破碎机3.石灰石、粘土、原煤、铁矿石堆料机及取料机4.原料立磨 5. 煤立磨6.电收尘器7.增湿塔8.高温风机9.预热器部份10.回转窑11.熟料冷却机12.裙板输送机13.长胶带输送机14.喂煤秤15.胶带斗提.16大布袋收尘器通用设备包括：1.小型风机2.空压机3.螺旋输送机4.罗茨风机5.袋收尘器6.皮带秤7.拉链机8.电动滚筒9.电动执行机构8.1 重型板式给料机试车内容8.1.1检查设备内外有无杂物，检查螺栓等固定件是否有松动，特别是链板和链节连接螺栓不允许松动，检查各润滑部位是否加油；8.1.2 检查电气系统是否接通；点动电机检查电机运转方向是否正确；8.1.3 运转平稳正常，回转部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常震动及噪音；8.1.4 运行中各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象；8.1.5 上下托辊转动灵活，链板弯曲段两圆弧搭接量不小于10毫米；8.1.6 轴承温升不得超过40度，轴承最高温度不超过65度；8.1.7 空载连续运行不少于4小时，必须检验合格后才能进入联动和负荷试车。

8.2 石灰石破碎机试车内容8.2.1试车前的准备a. 清理试车现场，有碍安全的杂物清理干净；b. 检查设备的内腔，不许有施工中遗留下的砖头、扳手、螺栓、棉纱等杂物；c. 对电气设备进行检查、试验，确认性能良好；d. 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动损坏现象；e. 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对液压装置的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；f. 检查安全防护装置是否齐全、完好；8.2.2 试车过程a. 手动盘电机，确认电机无卡住现象；b. 现场点动设备，检查电机运转方向是否正确；c. 主电机不带转子试转2小时，运行正常后再装传运三角带；d. 启动主电机连续空载运行4小时。

8.2.3 试运转应达到下列要求a. 确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75o C，定子绕组温度不超过95o C，；b. 检查主传动皮带的松紧度，复查两皮带轮平行度符合要求；c. 主电机启动时间不得超过35秒；d. 运转中破碎机腔内无不正常的响声；e. 设备运转平稳，无不正常的振动；f. 电机电流平稳，无不正常的波动现象。

8.3 堆料机试车内容8.3.1 试车前的准备：8.3.2 液压润滑系统试验a. 液压系统的试验压力应符合说明书的额定压力，保压30min。

b. 运转试验：工作压力运转30min，要求系统不允许有振动及尖叫声，各接头、接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。

油缸动作5 - 10次，运转应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。

8.3.3 试车a. 先开动液压系统，使活塞杆能正常升降（使臂架在+16°和—16°之间运行,确定限位开关的位置,工作限位+16°和—16°）。

液压系统工作不允许有振动、噪声、泄漏现象。

发现故障立即停机，查明原因及时排除；b. 将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。

观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏，若出现托辊运行不灵活或胶带跑偏现象要查明原因并及时排除。

待故障排除后，悬臂胶带机空负荷运行不得少于2小时，注意观察传动滚筒、减速机及轴承座的温升不超过40℃，其轴承温度不应大于65℃；c. 开动电缆卷盘,检查电缆卷盘是否存在问题,如有问题,根据电缆卷盘说明书调整。

电缆卷盘没有问题后，才允许进行行走机构试车；d. 开动堆料机的行走驱动装置(行走驱动开动前,必须先开动电缆盘),运行时间不少于2小时,注意观察减速机的温升不超过40℃,其轴承温度不应大于65℃。

车轮与钢轨不得出现卡轨现象；e. 堆料机运行期间确定各行走限位开关的位置，调整好后，将其固定；f. 以上各部件试车应分别进行机旁（维修）、手动、自动试车；g. 待各部运行正常后,堆料机整机进行联动空负荷试车。

8.4取料机试车内容8.4.1试车前的准备：8.4.2 试车a. 取料机全部安装完之后，要认真检查各个部位，确认各处均安装良好，才准许进行试运转。

试运转前要认真检查各减速机，液力偶合器、液压制动器、润滑油箱和各轴承的润滑点，是否已按设计要求加好润滑油或润滑脂；b. 首先松开所有锁紧盘,通电检测电机的旋转方向是否一致或符合图纸旋转方向。

没有问题后，重新紧固锁紧盘上的螺栓并达到相应的拧紧力矩；c. 按机旁（维修）工况试车。

操作台工况开关置于机旁（维修）工况位置（此时自动工况已切断）操作按钮设在各驱动装置附近（大车行走无此工况）。

可单独操作各个驱动装置，如有不正常现象，应及时查找原因，排除故障，再进行试车；d. 各个驱动装置单独试车正常后，再进行机上手动工况试车，机上手动操作在本机操作台上进行。

操作台上的工况开关置于机上手动位置（此时自动工况及机旁维修工况已切断）。

机上手动工况也是单独操作各个驱动动作（机上手动工况有大车行走）。

运转时间各2小时，检查各运转部件有无异常振动、温升、噪声。

检查行走轮、挡轮和轨道接触情况，检查两端梁跑偏情况，检查刮板系统运转情况及料耙系统运转情况；e. 试运转大车行走速度按由低到高方式逐步调整到最高速度运行；f. 手动工况试车完后，进行自动工况试车，工况开关置于自动位置（此时维修工况及手动工况已切断）。

自动工况试车分机上自动试车和中控室自动试车。

应先进行机上自动试车，中控室自动工况试车在中控室进行，与出料皮带机联锁，试车时间及大车运行速度等均按手动情况进行。

自动控制程序是电器系统安装和调试时已按事先规定编好的程序进行。