关于腾飞新苏工业坊A栋6楼03-04与B幢1楼10-11地坪环氧和B幢1楼09-11与C幢2楼01-04隔墙工程报价事宜项目施工技术方案苏州华电建设工程有限公司2014年9月17日目录第一节、编制依据 (3)第二节、工程概况 (3)第三节、环氧地坪施工方案 (4)第四节、验收检测方法及质量要求 (10)第五节、隔墙施工及涂料施工工艺 (11)第六节、施工进度计划 (13)第七节、安全文明措施 (13)第一节、编制依据1、招标文件2、现场勘查3、图集规范：（1）《环氧地坪验收规范》JCT1015-2006（2）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002（3）《施工质量验收规范》 GB50203-2011第二节、工程概况A栋6楼03/04单元为砼地坪重新浇筑再做环氧地坪工程，室内地坪原基础严重跑砂、地面空鼓、开裂、破损，造成表面环氧地坪受损。

对原地坪找平层进行凿除，重新浇筑砼地坪后再做环氧地坪。

B幢1楼08/11单元环氧地坪空鼓起皮，把原环氧全部清理打磨后重新做环氧地坪。

部分轻质隔墙及粉刷工程及其他零星项目。

第三节、环氧地坪施工方案A．施工现场条件施工工段能够完全密封，隔离外界环境对现场的污染；在环氧地坪施工期间，工期安排上无交叉作业；施工环境温度≥5℃，相对湿度在85%RH以下。

现场通水、通电（220V），照明条件良好。

基层基层混凝土要求：新设混凝土地面，振捣密实无空鼓，要求厚度大于5㎝，整体平整度2m /±4㎜,并按《建筑地面工程施工及验收规范》中地面伸缩缝设置规范设置伸缩缝，建议采用分仓跳打的办法浇注混凝土，模板应支在纵向缝的位置，并保持平直牢固固定；基层混凝土的强度宜≥C25，且表面无起灰、起砂、粉化、起皮等现象，地面拉拔强度在0.4 MPa以上；基层混凝土的表面含水率在8%以下；地面无附著灰浆、油污、打蜡、严重返碱等现象。

B．基层处理目的：基层处理的是保证环氧地坪与基层混凝土足够的附着力。

B.1 新地面基层处理：检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理方法。

工艺：采用混凝土打磨机或抛丸机、铣刨机彻底、普遍打磨基层混凝土表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

对于地面的防锈漆、乳胶漆、沥青漆、防火漆等，必须全部铲掉。

对于起灰、起砂地面应事先采用FLUAT补强。

要求：普遍打磨，无遗漏，打磨均匀，清理出上述杂物。

C. 基层修补目的：基层处理后，有必要时必须对基层进行修补，为底涂提供大面平整和无明显缺陷的工作面。

C.1 空洞、凹坑及其他明显缺陷的修补：检查：对整个现场进行彻底查看，确定处理的目标或重点部位，明确修补方案。

工艺：采用手磨机处理可能松动的部位，清理干净渣土，清理灰尘，最终露出干净的基底。

首先刷底涂，底涂未干时即采用抹刀用修补砂浆将缺陷处填平压实。

材料配制：底涂（GC 101A ＋GC 101B）＋石英砂搅拌或拌和均匀，达到操作要求。

底涂（GC 101A ＋GC 101B）按包装说明计量准确，石英砂粒度根据缺陷大小确定（一般20目～60目），石英砂的掺量视缺陷状况而定（一般底涂:石英砂＝ 1：6～7）。

要求：修补平整饱满，修补后无凹陷现象。

C.2 裂缝及伸缩逢的修补：检查：对整个现场进行彻底的查看，确定处理的目标或重点部位及处理。

工艺：采用手持切割机沿缝的边缘切成“V”字斜坡，清除缝内外的残留物。

用修补砂浆将缺陷处填平压实。

材料配制：同B.1要求：同B.1D. 底涂施工目的：底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中，并与之形成牢固的粘结，为其之上其它工序施工提供良好的界面。

施工工序检查：检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用吸尘器及其它方法清理干净地面粉尘；材料配制：按包装说明将GC 101A和GC 101B计量准确，用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料；工艺：将配制好的底涂材料均匀适量倒入地面，用皮刮或镘刀刮匀；或辅助用长毛滚筒涂布。

边角用毛刷完成。

以上形成底涂。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏,涂布边界整齐。

E. 环氧腻子施工目的：环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平。

施工工序检查：环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，打磨1道，然后彻底清理干净打磨残留物，为腻子施工提供合格作业面。

底涂上的腻子施工无此道工序。

打磨目的是消除砂浆层的毛刺、抹痕、掉坨等表面残留物或缺陷。

材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确，然后加入适量300目石英粉。

用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子。

工艺：采用专用刮板刮施环氧腻子，一般两道；对于较差的部位应加刮腻子（点补）。

后道腻子施工在前道腻子实干后必须进行打磨。

打磨时采用手磨机或腻子打磨机，然后用吸尘器或湿锯末收尽打磨残留物。

第二遍打磨可采用80-100油石打磨。

施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

要求：打磨全面均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当，涂布边界整齐，对其他部位无污染。

F. 环氧砂浆施工目的：环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧和高抗冲击性的特点，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层，同时对地面有找平作用。

施工工序检查：检查底涂是否实干，判断是否具备环氧砂浆施工条件。

材料配制：按包装说明将MC 201A和MC 201B计量准确，然后加入适量60目～80目石英砂。

用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧砂浆。

工艺：采用抹刀抹施环氧砂浆时，每道厚度不宜过厚，过厚时，必须逐步施工达到所需厚度；后道砂浆施工应在前道砂浆表干后进行。

施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。

采用镘刀施工环氧砂浆时，可一次达到指定厚度。

采用砂浆流平施工时，将配制好的砂浆倾倒在地面，用镘刀找平。

厚度可由带钉的尺杆控制，砂浆施工一次做成。

要求：配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

G．环氧面涂施工（涂装式）目的：环氧面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面。

施工工序施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染。

采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧面涂；采用滚筒涂施面涂，一般为两道，后一道施工必须在前一道施工的面涂完全干燥后进行。

要求：涂施均匀、无遗漏、表面颜色均匀。

注意事项：配制材料应在60分钟用完。

对于大面积整体地面应轮换倒班，一个工作区应一次涂布完。

确应接头的部位应留在不显眼的地方，接头处整齐划一。

环氧面涂主要技术参数第四节、验收检测方法及质量要求1、外观效果：色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。

目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。

面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。

2、厚度检查：直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。

应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。

3、平整度检验：用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。

4、附着力（粘结强度）检测：通过画格法（将对面层造成破损）：用尖锐刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸后撕掉，漆膜无脱落为0级（最高级）。

保证漆膜附着力为0级。

5、抗冲击检查：用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。

此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。

环氧地坪使用保养规范：环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环氧整洁，真正达到洁净的生产环境。

同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行。

地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项：1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

2、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。

3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯方便员工出入时清除鞋底杂物。

5、叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免货物侧倒、拖拽划伤地面。

6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。

7、机修工具尽量避免砸落地面。

8、如有大的漆膜破损，应及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。

车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

第五节、隔墙施工及涂料施工工艺一、隔墙工程1、工艺流程及材料准备作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评2、砖浇水：空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

4、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

5、质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

二、涂料工程隔墙涂料采用白色立邦涂料，二底三涂。

墙面基层上残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为二遍。

每次腻子干燥后用砂纸磨平磨光并清理干净，注意漏磨或把腻子磨穿。

确保施工验收合格。

四、其他零星项目可根据现场实际情况确定具体施工方法。

第六节、施工进度计划工期（包括材料采购期）A幢6楼03-04单元30天左右，B幢08/11单元和C幢2楼01/04单元15天。

初步计划在九月下旬开始实施，利用周末或节假日进行，具体开工日期以甲方通知为准。