9
混凝土坍落扩展度
符合灌注工艺要求
10
混凝土坍落度
符合灌注工艺要求
11
混凝土入模温度
5℃～30℃
12
拆模时混凝土芯部与表层温差
≤15℃
13
拆模时混凝土表层与环境温差
≤15℃
14
拆模时箱内与箱外温差
≤15℃
15
脱模时随梁养护混凝土抗压强度
设计要求
16
张拉时同条件养护混凝土抗压强度
设计要求
17
张拉时同条件养护混凝土弹性模量
每米不大于3
吊线尺量不少于5处
8
孔道位置
1
尺量
9
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
10
梁段纵向中心线最大偏差
10
测量检查
11
梁段高度变化段位置
±10
测量检查
12
底模拱度偏差
3
测量检查
13
底模同一端两角高差
2
测量检查
14
桥面预留钢筋位置
10
尺量
3.2.2模板拆除
当混凝土强度达到设计规定强度方可拆除内模，当混凝土强度达到设计规定的强度、弹性模量和混凝土龄期时进行纵向预应力钢束张拉，张拉完成后拆除底模、侧模。拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。
⑹用倒链牵引后锚端，使主桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；
⑺移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；
⑻调整立模标高后，重复上述施工直至合扰段。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋加工
钢筋加工的允许偏差应符合表4的规定。
表4钢筋加工的允许偏差
序号
项 目
吊装支座并就位，用钢锲块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高。支座灌浆完成后，按设计要求对支座预偏量进行设置（一般提前在厂家调整设置完毕）。
支座安装要求及检验方法见表2。
表2支座安装质量要求
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垫石顶面凿毛
浮浆凿除后，露出新鲜混凝土面
观察
2
支座板四角高差
对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，除保证焊接质量外，还必须采取措施防止杆件变形挠曲。
前后吊带一般采用16Mn钢加工，不允许进行焊接，加工时要充分考虑切割、钻孔对吊带受力的影响。
3.3.2挂篮预压
挂篮进场前，应对构件进行验收，并对主桁架进行加载试验，以检验加工质量，确保施工安全。挂篮拼装完成后应进行全面检查，并对挂篮进行模拟预压试验，测定其弹性及非弹性变形量。
1mm
测量
3
同一梁端两支座高差
1mm
测量
4
螺栓中心位置
2mm
测量
5
支座灌浆
重力灌浆、饱满密实
测量
6
调整支座预偏量
满足设计要求
吊线，尺量
3.2模板工程
3.2.1模板制作安装
外侧模、底模采用特制大块钢模板，内模采用在特制内模架上安装定型钢模；模板及模架应具有足够的强度、刚度及稳定性；模板制作、安装质量标准应符合表3中的要求。
悬臂浇筑连续梁施工技术交底
1．概述
为加强铁路客运专线悬臂浇筑连续梁施工技术管理，确保连续梁施工质量，进行连续梁施工技术交底。
本交底适用于铁路客运专线浙江段HCZJ-7标连续梁施工。
2．施工工艺
2.1悬臂浇筑连续梁施工工艺流程图，详见下图。
2.2连续梁施工工艺标准，详见表1。
表1悬臂浇筑连续梁施工工艺标准
3.3.3挂篮拼装
挂篮拼装前，对已进场的挂篮杆件、部件进行检查，主要检查各杆件、部件的外形尺寸，栓孔的间距，重要部位的焊缝质量，模板面板是否有焊接变形等，检查完成后即可开始拼装。
拼装时根据塔吊的起重能力，能够在地面拼装的部件在地面拼装后整体吊装。
挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统→主桁架→锚固系统→提吊系统→底模→内外模。
3.3.4挂篮行走
浇筑梁段张拉压浆完成后，即可前移挂篮进行下一梁段施工，其行走程序如下：
⑴找平已张拉压浆完成的梁段顶面铺设钢枕及轨道；
⑵放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上；
⑶拆除后吊带与底模架的联结；
⑷解除桁架后锚螺杆；
⑸轨道顶面安装2个10T倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端一般50～60cm）；
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量
3
箍筋内净尺寸
±3
尺量
4
钢筋标准弯钩端头顺直段长度
≥3d
尺量
5
成形后钢筋不在同一平面偏差
圆钢≤8mm螺纹钢≤15mm
尺量
3.4.2钢筋安装
保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块，购买的成品垫块应有合格证书或试验报告，自制垫块时混凝土应按表6规定留取试件进行强度检验和评定；保护层垫块设置不得少于4个/m2，变截面段垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土。安装预应力管道定位钢筋时间距不应大于500mm。
序号
检 测 项 目
标 准
备 注
1
支座安装
符合本手册表2的要求
2
临时锚固
满足设计不平衡弯矩要求
针对无临时锚固设计
3ห้องสมุดไป่ตู้
梁段模板安装
符合本手册表3的要求
4
钢筋加工
符合本手册表4的要求
5
钢筋安装
符合本手册表5的要求
6
钢筋焊接接头
符合TB10210要求
7
混凝土灌注时模板温度
5℃～35℃
8
混凝土入模含气量
2%～4%
设计要求
18
标准养护28d混凝土立方体强度
按照TB10425-94评定合格
19
标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量
≥35.5GPa
20
预应力管道摩阻
必要时调整张拉力
21
预应力筋实际伸长值
0.94～1.06倍计算伸长值
22
张拉后实测梁体弹性上拱
≤1.05倍设计计算值
23
压浆前管道真空度
-0.06～-0.08MPa
表3梁段模板安装技术要求
项次
检 查 项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±10
尺量
2
梁高
+10,0
尺量
3
顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽
+10,0
尺量检查不少于5处
4
腹板间距
±10
尺量检查不少于5处
5
腹板中心偏离设计位置
10
尺量检查不少于5处
6
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
7
模板表面垂直度
3.3挂篮
3.3.1挂篮设计及加工
挂篮设计除了满足梁段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状的要求，还要满足挂篮在使用中的强度、刚度要求。挂篮设计方案应经过评审，并做探伤检验。
挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收标准有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。
24
管道中浆体注满后压力
0.50～0.70MPa
25
悬臂浇筑梁段允许偏差
符合本手册表9的要求
26
梁体外形尺寸允许偏差
符合本手册表9的要求
3．过程控制要点
3.1支座安装
支座安装前测量桥墩中心的距离，复测支承垫石标高，检查锚栓孔位置及深度要符合要求。凿毛支座位置的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物。施工前，首先对支座进行全面检查，检查支座连接状况是否正常，并不得任意松动上、下座板连接螺栓。