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车间整理整顿报告
篇一：车间改善措施报告
车间改善措施报告
经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点：
1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。
2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。
4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法
及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。
6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。
7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。
9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。
10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。
11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司
经济损失。
二改善计划及措施：
1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。
有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个
样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。
3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有漏装、错装及破损
和不合格品进入下一道工序。
4.在早会上，管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等
发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。
明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5.制定车间环境管理机制，其中包括整理、整顿、清洁、清扫、保养。
由
管理人员实施推动，以达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，地面清洁干净等。
既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。
又能有效减少产品不良率和提升生产效率。
试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。
由此可见车间环境制度的关键性和重要性。
6.根据后续的产品订单状况，陆续建立产品生产规范作业指导书，并实行
人员岗位作业技能培训，即使人员流动性大，也能减少其对生产效率的影响，使新员工能较快适应岗位需求。
从而减少人力浪费。
7.严格要求操作人员，标示卡要认真填写，尤其是不合格品，不要漏写和
漏放。
有利于岗位数据对接和管理人员统计及制定生产计划。
8.培养多、能、少，即一个人可适应多个岗位的技能需求，这样在生产任
务相对较紧的情况下能补充人力的不足，灵活安排人力。
9.对设备要定期维护，及时更换损坏的零件和工装模具，对陈旧或影响工
作效率的设备进行更换或淘汰。
10.出现故障时操作人员要及时找维修人员调试，不要
耽误下道工序的生
产，提高车间生产效率。
11.提高员工的责任感，领取和归还模具一定要写记录，模具要定期保养，
做好防锈处理，把模具放到指定位置，确认其完整度，有问题及时上报，以便不影响生产。
12.设置车间工具箱，把车间工具总汇、归类。
使用时
领取，用完后归还。
下班之前一定要归还工具，并设定奖惩制度。
13.根据实际情况初步划分生产作业区域，提高员工团
队协作意识，保证工
作秩序和现场美观。
14.根据生产任务和生产现状合理安排生产，尽量减少
产品堆积现象，保证
车间合理生产、安全生产，提高工作效率。
15.使用意见箱，充分关心员工，注重人文素养和道德
文化建设，让员工充
分发表个人意见及看法，从而得到根本和实质上的改善。
以上是本人在这一月的工作实践所发现及结合目前公
司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。
报告人：王绍晨20XX年7月31日
篇二：车间整改报告
篇一：南昌车间整改报告
湘佳南昌办事处车间整改报告
为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，湘佳南昌办事处车间整改报告如下：
一、车间库存管理
1、仓库将现有成品库存品统计，整理入档。
2、车间将现有物料库存品统计，整理入档。
3、业务和采购参照车间和仓库现有的库存，在接到订
单的时候备
注库存数量。
4、名门店下订单后按时完成车间作业，严控每天的订单完成程
度。
5、车间接到订单，发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。
6、月未及时进行仓库盘点，财务进行核对入账
7、逐步控制工时，减少加班时间。
8、物料损耗的控制，对生产的数量到最后出货数量的核对，查找
物料损耗原因。
9、车间入库要开入库单，发货有仓库开出库单，如果出现补货现
象，须开补货单，且要备注原因有主管签字，仓库方能给予补货。
二、车间5s管理
1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间工作人员的健康状况进行监控。
车间工作人员按要求做好区域清洁卫生工作。
2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。
3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4、墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
5、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
6、照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
7、桌凳保持干净，物品堆放整齐。
8、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
9、楼梯通道畅通。
10、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
11、厕所、洗手处保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
三、检查与考核
1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
2、办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
负责人：马杰、叶正辉、涂孟元
湖南湘佳牧业股份有限公司
南昌办事处
二o一三年十二月七日篇二：车间安全隐患排查整改报
告
车间安全隐患排查整改报告
为牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全隐患排查与整改力度，以确保人员安全、设备运行安全，保证公司安全生产。
一．排查内容
1.人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。
2.设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。
3.消防安全：车间安全警示牌完好，各处灭火器都配置齐全，灭火器状态良好。
4.现场安全：车间杂物、碎玻璃都及时清理。
5.交通安全：要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。
二、存在的安全隐患及整改措施
1、车间部分员工安全意识薄弱，通过培训、班会进一步强化员工安全意识。
2、设备点巡检工作做得还不够细，需进一步加强对设备的点巡检工作，确保车间设备的安全运行。
3、灭火器配备还不够齐全，车间现有3瓶灭火器需要补充，需要在配备与补充的已向公司申请并登记。
4、现场碎玻璃有时清理不及时，进一步加强做符合实际现场的规范。
三、燃气安全方面根据车间的具体情况制定。