车间现场整改报告
篇一：车间现场监督检查整改方案
车间现场监督检查整改方案
一、为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气，提升整体生产效率和产品质量，规范化企业管理，特制定车间整改监督检查方案。

二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排，并做好现场卫生、安全、消防等工作。

三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容，不定时对各个车间进行监督检查评定，每月进行一次汇总，对于表现好的车间主管给于适当的经济激励，对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。

四、检查表暂定20项检查内容，包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。

五、评分办法：行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评，以
最终平均得分给予奖励或负激励。

50分以下（含50分）负激励200元，50-59分负激励100元，60-69分奖励100元，70-79分奖励300元，80-100分奖励500元。

奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中，负激励由财务在核算当月
工资时直接划入生产部活动基金。

六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。

郑派家具有限公司
XX.09.30
篇二：整改报告(范本)
××××公司
整改报告
XXXXXXX：
×年×月×日贵局的各位领导亲临我司进行QS获证企业专项检查。

对我司的基本情况及现场情况做了详细的检查工作，给我司提出很多的宝贵意见及发现我司现场有许多不足之处，我司将针对贵局提出的问题积极配合做如下整改：
1、检查室摆放无关物品
整改措施：已将无关物品移出（附整改后照片）。

2、更衣室内工作服未悬挂，放在柜内
整改措施：撤出更衣柜，改用衣架离墙悬挂工作服（附整改后照片）。

3、内外包装间的门敞开，工作人员直接进出
整改措施：内外包装车间之间的门关闭，仅留一个传递口传递包装物品（附整改后照片）；
组织包装车间相关人员进行培训，讲授食品质量安全知识，加强人员管理（附培训记录）。

4、库房管理较乱
整改措施：仓库物品按不同类别，分类摆放并标识清楚（附整改后照片）。

5、未按规定实施出厂检验
整改措施：出厂检验严格按照审查细则去做（附×年×月×日检验报告）。

6、使用的载货升降机未办理使用登记
整改措施：拆掉钢绳并立即禁止使用（附整改后照片）。

鉴于本事件的发生给贵局的领导们带来的不便，在此表示深深的歉意。

同时也万分感谢各位领导为我司的发展提出了如此宝贵的意见，也希望在今后的日子中，给予我们更多的支持与指导，谢谢！！
××××公司(盖章)
×年×月×日
纠正与预防措施报告单
改进计划
编号：
篇三：关于车间生产管理的整改方案
关于车间生产管理的整改方案
包装安全生产措施安全生产是企业的头等大事，“生产必须安全，安全为了生产”，因此，我们在日常生产经营活动中，一定要把安全生产的重要性宣传贯彻到每个经营环节
中去，使每个员工都能明白各自岗位的安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从以下几个方面开展安全管理工作。

1、落实三级安全教育，从员工进入公司开始，实行公司、车间、班组三级安全教育培训，制定相应培训教材，落实培训责任人及培训时间，培训结束后凭培训合格通知单到具体岗位开始工作。

2、根据个岗位工作实际工作情况，参照设备说明书，制定切实可行的设备安全操作规程，由设备主管对班组长进行培训，班组长贯彻落实到具体的生产过程中，最基本的开机、停机、关闭气源、水源、电源操作等项目，车间主管人员负责检查，一定要做到每个员工都能熟练操作。

3、公司各部门、班组对所有在用设备进行安全排查，找出火险、触电、滑跌及其他安全隐患，予以相应整改，安装相应防护设施，发放防护用品，杜绝各类安全事故发生。

4、建立健全安全应急预案，教育员工在遇到紧急情况或安全事故时应当采取的正确的方法和救援、自救措施，如停机、断电、放气及人工呼吸、胸外按压等常用方法尽可能的降低意外事故发生时的损害程度。

5、定期开展安全教育再培训，根据日常工作中发现的问题，找出问题根源，逐项进行，暂时无法实施整改的，制定计划，待停机时予以实施，为员工创造一个安全的工作环境。

6、加强门卫管理，杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全。

7、建立安全应急小组，预防、
应对各类安全
事故发生，制定安全责任制度，落实到人。

每天的班前会要对当天的安全事项予以强调，使安全警钟长鸣。

具体安全培训内容见附表附表：立宝包装安全培训项目项目内容掌握情况员工1、正确穿戴工作服装，头发盘着装在脑后用帽子盖住； 2、不佩戴戒指、手镯、耳环等饰品； 3穿平底防滑工作鞋；工作防护 1、操作时戴上手套，正确使用刀具； 2、设备防护罩配置齐全； 3、会使用灭火器，掌握几种火险的救火方法、措施。

操作事项 1、开机程序：a、打开电源升温1.5小时；b、打开气源、水源；c、规整各项物料，做好准备工作；d、启动主机，缓慢加速到适当速度。

2、夹料时处理方法a、停机或停止夹料侧运动；b、用钳子或螺丝刀把料去除，注意不要碰伤模具c、重新开始生产。

3、现场认知设备各项开关操作。

行为规范 1、不要用力敲击、拍打机器按钮； 2、传递、使用工具轻那轻放； 3、不要随意拆卸设备防护罩、防护器材。

应急措施1、模具夹住时应当按动相应侧急停按钮，使模具打开，或者立即关闭气源，打开放气阀放掉余存气体以卸去压力； 2、触电时应当立即切断电源，再去救助触电人员。

3、发生火险时服从车间管理人员指挥，有序疏散，组织人员灭火。

培训人：被培训人：时间：。