珩磨加工参数设定参考资料
一、珩磨机相关技术规格：
1.2MK228A/1
2.2MK225/1
3.加工参数
1) P1:对刀点。
单位：mm
2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：
1.工装调整：
1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）
1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)
1.对刀点的设定：（分组对刀）
1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。
此时，记录下X轴的位置即为对刀点。
3）将对刀点输入到P1中。
2.工进量的设定：
1）△S=2×L×tgα△S-加工余量
L-推杆行程
α-珩磨工具推杆夹角
2）产品的珩磨余量设定为0.005㎜（单边），珩磨杆锥杆夹角为9°，则工进量量为：
tg9°=0.005/x
x=0.005/0.158
x=0.0316
3.工进速度设定：
1）通过协商，暂确定珩磨切屑加工时间为6秒，则工进速度为：
0.0316mm/6s=0.0052mm/s×60s=0.312mm/min
4.补偿量的设定：
1）以￠40珩磨瓦为例，目前每副珩磨瓦单边油石的有效磨量为2㎜，珩磨产品数量为1400件，则珩磨每件产品油石的磨损量为：
2㎜/1400件=0.00142㎜/件
2）推杆的补偿量为：
tg9°=0.00142/x
x=0.00142/0.158
x=0.00904
5.补偿次数设定：
补偿次数设定为1，即一次一补。
6.P7的设定：
P7值设定为1，表示有补偿。
7.精珩时间设定：
通过协商，精珩时间暂确定为3秒。
8.旋转速度及往复速度设定（线速度）2MK228/A珩磨机
1）圆周速度在30～40米/分内选用，往复速度在8～16米/分内选用。
同时网纹夹角一般选在30°～60°之间已提高表面光洁度及切屑效率。
具体选用时查看珩磨机使用说明书切屑用量表。
2）以40F-5A为例，查切屑用量表得出：转速选为340转/分，往复选为100次/分或130次/分，为提高珩磨效率建议选用上限，即130转/分。
3）线速度计算公式：
Vt（圆周速度）=Π×D（珩磨头直径）×nt (转速)/1000
Va(往复速度)=2×na（珩磨头往复行程数）×Lx（珩磨头单行程长度）
9.珩磨行程的设定：
1）根据工件的内孔形状要求调整。
2）目前，所珩磨缸体的行程一般选在在20-40mm之间。
3）下列公式为通孔珩磨行程的选择，仅供参考：
油石在孔两端的正常越程为：
ｌ1=(1/3～1/5) ｌ㎜
油石的行程距离为：
ｌx=L+2ｌ1-L㎜
式中：ｌ1—油石在孔端的越程
ｌx—油石的行程长度
ｌ—油石的长度
L——孔或加工面的长度
四、珩磨加工
1）将设定好的珩磨参数输入珩磨机中开。
2）采用分组珩磨的方式，对刀时要分组对刀。
3）一切准备完毕，开始珩磨。
五、磨后产品的检验：（珩磨工序）
1.尺寸检验：
1）用通止规对珩磨后的产品内孔进行检验。
2）检出的尺寸偏小的返修处理，尺寸偏大的退到退铬库处理。
2.内孔表面质量检验：
1）根据气孔、崩铬、蚯蚓线、不光、粗糙度等验收标准进行检验。
2）检出的不符合内孔表面质量验收标准的产品退到退铬库处理。
3.经过自检合格后的产品方可转入气动量仪检验工序。
2011-3-19。