如何降低制造成本?
减少生产中的浪费：1，设备的浪费，包括的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费；对每条生产线上的所有设备进行合理布局，平衡优化，消除设备的瓶颈工序，一个流作业，提高整个的效率。

做好设备的维护保养工作，可以减轻零部件磨损，延长设备的中修，大修间隔周期，节省修理费用，提高设备的完好性和利用率，减少设备的故障率，减少设备在运行中的电力，润滑油，零部件及运行材料的损耗。

还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济效益。

2，物料的浪费，包括物料的丢失，损坏，PCB板的损坏，报废，焊锡及矽利康方面，使用锡和矽利康的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质（比如导热硅胶），报废等；PCB板要减少划伤，摔伤，烧伤等报废数，受潮的PCB要烘烤以防质量问题造成本上升。

控制好元件损坏，丢失率，对于芯片等贵重大件物料实行多次限额发料。

对于物料还可以采用一种回收重复利用的方法来收回一部分成本。

废品可安排人进行收集，分类整理，对某些元件还可使用的可再次投入生产，对于一些元件包装也可作为废品送往收购站。

可回收的元器件载带盒制造防静电包装”，回收之后可制成板子的包装或辅助装配用的料盒，这也是一个降低成本的方法。

3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；
4，人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流失；去除一些不增加价值的人员，包括间接人员, 多余的管理人员，任用有能力的工程师,技术多能手。

按IE的方法，对现有生产人员，生产工序，现场布局存在的不合理，不经济，不均衡等进行“取消，合并，重排，简化”。

在生产过程中，人员是最不稳定的因素，人的心态，责任心，也是影响生产成本的一个因素。

如果能给予更多的激励，将会提高员工的责任心，大大的减少生产报废率。

所以做好人员的激励也是降低成本的一个方法（比如每月或者每季度评比优秀员工，增加绩效系数等）。

5，作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业方面没有达到最优化；做好生产计划，制定标准工时，标准作业及主要工序都要有工艺规程或作业指导书，工人严格按工艺文件操作，工艺文件受控，现场可以取得现行有效版本的工艺文件。

工艺文件资料要做到：字体工整，填写和更改规范、完整、准确、及时。

工艺流程要有科学合理，可操作性要强。

消除了盲目作业，不按工艺规程作业，从而减少质量问题，降低生产成本。

6，其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费，空调，水电照明费等。

二、从生产现场来降低生产成本
降低成本要从生产现场剔除过度的耗用资源。

也可以同时实施下列6项活动来降低生产成本：
1. 改进生产质量，来降低成本。

在生产现场改进了生产过程中的质量，使其产品错误减少，不合格减少以及重工返修更少，缩短交货时间以及减少资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。

2. 改进生产力，当以较少的 (资源)“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。

在此所称的“投入”是指像生产所投入的如人力、设备和材料。

“产出”是指所生产的电子半成品或成品及带来的价值。

运用IE手法对生产线上的人数进行优化(上面讲过了)，尽量做到越精简越好。

这不仅降低成本，更重要的也减少了质量的问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。

当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。

3. 降低库存。

如生产线某道工序是瓶颈，在一段时间内就会有在制品在此积压造成库存，或者某个元件供应不上造成库存。

库存占了生产空间，“坐”在生产的场地或是仓库，它不会产生任何的附加价值。

相反地，他们恶化了质量，增加管理和搬费用。

因此要实行平衡生产线，对生产中的全部工序进行平均化，调整作业负荷，做到一个流生产，降低库存来削减总成本。

4. 缩短生产线，在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品。

生产线上的人愈多，表示愈多的人为错误等不良发生，会导致质量的问题，使质量成本上升，而且会使人工成本也上升。

5. 减少机器停机时间，机器停机会中断生产活动，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。

所有这些要素都增加了生产成本。

一位新员工，没有施予适当的训练，就分派到工作站去操作机器，其所造成作业上延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。

所以要做好机器的保养工作，减少故障率，加强设备操作人员技能培训，对设备小故障的及时排除，减少因停机造成损失。

6. 减少空间，通常实行现场5S，释放多余空间，避免场地的浪费，提高有效利用率，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。

所有的这些改善，减少了空间的需求。

3.3 从工序管理方面来降低成本
降低成本还得从前面工序开始，应该把有工艺缺陷问题解决在初期阶段,越往后所需成本就越高。

很多的企业在加工过程中，对有缺陷等不良组件一律往下道工序流，认为到检验时发现再送返修。

这是极大的错误，有缺陷产品应该及时的找出原因，加以解决，避免问题的掩盖，批量的不良品产出，积压，减少返修及维修的费用，降低成本。

四、加工生产企业,生产成本要结合工艺，质量，供料周期统一来控制，尽量采用先进的管理模式，导入5S，IE，JIT的作业手法，提高生产效率，优化整个生产过程，使生产成本降到最低水平，以提高企业的竞争力。