1) 喷漆时，喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动，不可歪斜，防止漆雾飞扬 污染空气。 2) 操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。 喷漆安 3) 操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。 全操作 4) 经常注意油漆容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对油漆桶等的盖 规程 阀等，在使用后要随手关紧，严禁滴漏。 5) 操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，车间各操作点不 得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。 6) 车间内的设施因维修用明火时，要严格注意防火。 7) 各种油漆要堆放规格化，油漆桶堆放高度不应超过1.5m，最多存量不宜超过两 天的使用量。
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刮灰 打磨 中途漆 刮补漆眼 清理 面漆
车间 打磨房 参照底漆工序 喷漆房 车间 车间 参照底漆工序 喷漆房
原子灰及刮灰工具 角向磨光机、280~320号 砂纸 中途漆及稀释剂、喷漆 工具 参照刮灰、打磨 原子灰及刮灰工具 面漆及稀释剂、喷漆工 具 车用配件 采用沥青 漆
1) 每天维护 A. 每天需对使用过的喷枪进行清洗，防止堵塞。 B. 每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。 2) 每周维护 设备维 彻底清洗喷枪、气动泵内部。 护 3) 每月维护 A. 彻底清理整个工作场地内的卫生。 B. 检查电器控制的状况。 4) 每半年将设备系统的检修一次。
工序要求
手工除锈：St2级； 喷砂除锈：Sa2.5级
工作地点 所需工具、材料明细
车间 车间 金属清洗剂，角向磨光 机及配套钢丝刷，手工 钢丝刷，喷砂设备 60#汽油
备注
3
底漆
外观：漆膜必须光 洁平整，无气泡， 允许有轻微的桔 皮，少量细小的突 起和缩孔。 光泽度；表面光 滑，薄厚均匀。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喷漆房
防锈环氧底漆及稀释剂 、喷漆工具
喷漆车间喷漆作业指导书（试行）
喷涂作业流程
金属表面处理——清洗——底漆——刮灰——打磨——中途漆——刮补漆眼——清理——面漆
序号
1 2
工序名称
金属表面处 理 清洗
工序内容
除油和干燥：用金属清洗剂将工件内外表面的油污全面彻底的清理、刷洗干净，将表面的 水迹擦干或吹干。除锈：将工件里里外外的毛刺、飞溅、焊渣、药皮等清理干净，然后用 砂布或抛光刷全面打磨一遍，确保工件无锈迹。小型工件手工除锈，大型工件可考虑喷砂 除锈。 用汽油清洗锈迹一遍。 a. 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套，以防油 漆等溅入眼中。 b. 油漆配比夏季为油漆：稀料=1:1；冬季为1:0.8~0.6左右。 c. 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm，气压调整为0.25~0.4MPa。 d. 喷漆时将喷枪调到3~4左右，喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜。 e. 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面，喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时 慢，喷漆时应整张喷均匀，不可漏喷或喷溥，但也不可过厚导致流挂现象的出现。 f. 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重叠1／3为宜）。 先进行初嵌，用原子灰将接缝、焊缝以及不平处嵌平，经打磨后再全批原子灰一道，晾干 。晾干时间为20℃下：18~24小时；20℃上：12小时。 原子灰干燥后，用280～320号砂纸打磨，清理磨渣。 工序内容参照底漆。 用原子灰刮补漆眼，工序参照刮灰和打磨。 左手拿除尘布，右手拿吹枪，边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意 有无划伤、颗粒等不良，如有则挑出返回上道工序。 工序内容参照底漆。