大唐贵州野马寨发电有限公司2号机组给水泵高压变频综合改造
技术协议
买方：大唐贵州野马寨发电有限公司
卖方：北京中电凯瑞控制技术有限公司
第一章技术规范
1 总则
1.1本设备技术规范书适用于大唐贵州野马寨发电有限公司（3×200MW）2号机组给水泵高压变频综合改造。包括前置泵技术改造、液力偶合器技术改造、高压变频器配套改造等，它提出了综合改造的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.4 卖方负责变频器本体及变频器配套辅助设施的安装、调试。
1.5本设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本规范未尽事宜，由买卖双方协商确定。
1.7在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。
1.8卖方对本技术规范书进行逐条回应，这将作为买方评标的重要因素之一。
2 技术要求
2.1遵循的主要现行标准
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的基本条文。如标准被修订，使用本技术规范书的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 156-2003 标准电压
GB/T 1980-1996 标准频率
GB 4208-93 外壳防护等级的分类
GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变
GB/T 14549 电能质量公用电网谐波
GB 1094.1～1094.5电力变压器
GB 6450 干式变压器
GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求
GB17211 干式电力变压器负载导则
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 3859.1 半导体变流器基本要求的规定
GB/T 3859.2 半导体变流器应用导则
GB/T 3859.3 半导体变流器变压器和电抗器
DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定DL/T994-2006 火电厂风机水泵用高压变频器行业标准
DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程GB 12668 调速电气传动系统
IEC60282-1 高压熔断器
IEC60470 交流高压接触器和基于接触器的电动机启动器IEC60632-1 高压电动机启动器
SD318 高压开关闭锁装置技术条件
IEC68-2-6 抗振动标准
IEC68-2-27 抗冲击标准
IEC1000-4-2EMC 抗干扰标准
IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-4 EMC抗干扰标准
IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准
IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准
IEC 60146 半导体变流器
EN50082-2 工业环境的一般标准
IEEE519 电气和电子工程师学会
89/336EC CE标志
2.2环境条件
2.2.1抗震能力
地震基本烈度小于6度，按7度设防。
水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g。
考虑水平与垂直同时作用安全系数取不小于1.67。
2.2.2污秽等级：Ⅲ级（爬距按照25mm/kV考虑）
3 机组给水泵组参数
3.1给水泵电动机参数
3.2给水泵参数
3.3液力偶合器参数
3.4前置泵参数
3.5 6kV电源参数
变频装置的进线电源来自6kV工作段（备用段）母线。
4 技术要求
4.1总的要求
要求卖方根据给水泵组设备技术参数，对给水泵组提出变频技术改造整体方案（含前置泵技术改造方案、偶合器技术改造方案、变频器配套改造方案），并成套供货。
液力耦合器改造
针对野马寨电厂电动给水泵组中的液力耦合器改造，保留液力耦合器的调速功能和增速齿轮功能，给水泵既能变频调速运行，也能恢复到工频运行：
变频运行时，将勺管位置调至液耦100%速度输出位置，完全依靠变频器改变电机转速实现给水泵水量的调节。
工频运行时，通过电气旁路装置将给水泵电机切换到工频运行，仍然可以利用液耦调速实现水量控制。
液力耦合器内主油泵由给水泵电机同轴驱动，给水泵电动机变频器改造后，电动机运行于变转速工作方式下，所以主油泵也会处于变转速运行状态，导致主油泵出口油压必然大幅波动，在给水泵低负荷时，甚至有可能因转速低而出口油压过低的现象，影响给水泵及液力耦合器的正常运行。为保证给水泵电动机变频改造后水泵及液力耦合器的正常运行，需对给水泵油系统进行相应改造。
具体措施是拆除原液力耦合器内的主油泵，分别在工作油冷油器和润滑油冷油器出口处
增设工作油泵和润滑油泵，新增油泵均由独立电机驱动，不受给水泵电机转速变化的影响。
前置泵改造
前置泵与给水泵电机同轴，因此变频改造前的前置泵是按照与给水泵电机额定转速相同的速度定速运行设计的。主给水泵电动机采用变频调速后，给水泵电机的转速降低的同时，同轴的前置泵的转速下降，其出口压力也会降低，在低速时可能无法保证给水泵所需的足够的汽蚀余量，导致给水泵汽蚀损坏。因此，给水泵变频改造时，必须对前置泵采取必要措施，以保证给水泵在变频运行状态时也能安全、可靠地运行，不能出现汽蚀。
（示意图）
鉴于现场安装空间限制，以及出于整体系统运行安全的考虑，保留前置泵与给水泵电机现有的连接方式。在保证前置泵、液力耦合器和给水泵安全运行的前提下，确定给水泵电机最低允许转速：在该转速之上，可保证前置泵的输出扬程大于给水泵的必需汽蚀余量需求。
将这个转速设定为变频器的最低输出频率。在这个转速之上时，给水泵电机变频调速运行，液耦内勺管开度100%。当工艺要求给水泵转速继续下降时，变频器输出频率锁定在最低频率，给水泵电机在最低转速运行；同时开始控制液耦内的勺管装置调速，给水泵的转速可以继续下降。
4.2基本要求
4.2.1对前置泵的要求
前置泵必须充分满足给水泵对前置泵的功能要求。
4.2.2对液力偶合器的要求
改换液力偶合器，同时适应工频和变频调速需要。
4.2.3变频装置的功率单元、控制模块、通讯模块、控制柜及变压器柜柜顶冷却风机采用原装进口设备。逆变主电路拓扑采用高－高单元串联多电平PWM电压源型交－直－交变频器，逆变电路采用功率元件脉宽调制技术。使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数为30脉
冲。
4.2.4变频装置（含变压器柜、功率柜、控制柜）的冷却采用强迫风冷方式，移相变压器柜除底部安装强制冷却用的轴流风机外，还需要在移相变压器柜顶部安装强制冷却风机，冷却风机采用德国EBM风机，使用寿命20年。
4.2.5变频装置房间不考虑空调冷却，采用空－水冷却方式，冷却器安装于变频装置室外，冷却介质采用工业水，空气经过滤装置和水冷器后才能进入室内，过滤装置采用不锈钢材质，并方便拆卸（便于清洗）；冷却装置应保证变频装置室内环境温度不超过35℃。
4.2.6卖方提供变频装置软件的免费升级。
4.2.7变频装置各柜体电缆进线方式均按照下进线方式进行设计。
4.2.8变压器效率达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入移相变压器等）在整个调速范围内必须达到95%以上。
4.2.9卖方所提供的设备短路电流按照满足动稳定电流125kA、热稳定电流：40kA/4S 进行考虑。
4.2.10卖方提供的变频装置所有屏柜要求采用屏前维护方式。
4.2.11卖方随设备提供变频装置内部连接所需的动力电缆、控制电缆、通信电缆（含光缆），即移相变压器柜、功率柜、控制柜之间连接的电缆。
4.2.12卖方在以下问题做出具体说明：
1）当6 kV母线上电动机成组启动，母线电压降到65%Un时对变频器的影响。
当母线上电机成组起动时，母线最大电压降为65%左右，变频器可以降额运行，当电网电压恢复以后，变频器可自动重新正常满负荷工作。
2）当6 kV母线上最大一台电动机启动时，母线电压降到75%Un时对变频器的影响。
当母线上最大一台电机起动时，母线最大电压降为75%，此时变频器可降额运行，当电网电压恢复以后，变频器可自动重新正常满负荷工作。
3）变频装置的输出频率范围、恒转速调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。
变频器的输出频率范围： 0-120Hz（可以设定）
恒转矩调速范围：0-100%
调速精度：0.5%
最大瞬时启动力矩：150%（速度闭环方式）
间歇过载能力：120%，1min/10min
4）变频装置谐波指数，共模电压。
变频器输入谐波典型值在2%以内，满足IEEE519-1992国际标准和GB/T14549-93国家标准。变频器输出电流谐波失真小于1%，输出dv/dt等于900V/uS (MGI标准规定6KV 电机3913 V/uS)，共模电压小于150V(MGI标准规定6KV电机基波相电压峰值和共模电压峰值之和不超过8.7KV)，均满足标准要求。不必对电机作任何改动，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。
5）变频装置具备的保护功能和保护动作值。
罗宾康高压变频器经过数十的不断完善，拥有十分丰富的保护功能可以对变频器自身及外围设备（电机）等，例如电机过压、欠压、接地、缺相、过流、过载等以及变压器过压、欠压、接地、缺相、过流、过载、温度保护等等。
6）变频器瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。
6KV断电后，如果重新来电，只要变频器控制系统电源仍旧保持，变频器会立即开始转速跟踪自启动，启动时间视电机剩磁衰减而定，如果电机仍有剩磁，可直接计算电机转速，跟踪时间在10ms内，如果电机剩磁已衰减，采取频率扫描的方法跟踪电机转速，扫描时间通过菜单设置，典型值为200ms到1500ms。
7）变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。
变频器整流器件为二极管，逆变器件为IGBT。变频装置噪音在1米处测量小于75dB。控制采用无速度传感器矢量控制。
8）卖方在技术协议书中说明变频装置所能提供的I/O接口和通信量表，对I/O点对系统内部已定义和由买方定义的点分别说明。
提供以下I/O接口，供用户使用，内部控制所需I/O在设计中已经考虑。所有I/O均可现场编程修改定义，并可扩展
3路4～20mA或0～10V模拟量输入
2路4～20mA或0～10V模拟量输出
7点开关量无源输入：自动起动/停止，手动起动/停止，紧停，复位等
7点开关量无源输出：变频器就绪，运行，故障等 (容量220VAC/1A)
1点开关量无源输出：容量220VDC/5A
9）高压变频系统的接地要求。
接地要求：a，变频器的总接地点与接地网可靠连接，接地线径至少为42.4平方毫米，接地电阻小于4欧姆。b, 输入输出电缆的屏蔽层（或铠装层）
10）变频装置带电动机启动从0～100%转速所需时间：0.1-3200 秒(根据负载情况可设定)
11）电动机在惰走时可直接投入变频运行。
12）干式变压器和冷却风机的使用寿命均为20年，电解电容在运行环境良好的情况下使用寿命能达到15年。
13）变频器在电源电压下降到35%后变频器继续运行。
14）功率单元的输出电流为660A，配置个数为15个。
15）变频器采用强迫风冷，然后通过外部空水冷交换器进行冷却。
16）所有供货范围内产品的说明书和质量证明文件（必须包括国家强制检定机构的检定报告）。
17）变频器对电机没有特殊要求。
18）工频、变频运行时电机差动保护切换方式。
由DCS通过RS485接口实现或使用变频器提供的隔离刀闸信号来控制差动保护在变频运行时切除，工频运行时投入。
4.2.13选择的变频调速装置必须适应现场电动机的原有接线方式，不能通过改变原有电机的接线方式来适应变频器，对电机无特殊要求，可以使用普通异步电机，电机不应降低额定容量使用。
4.2.14设备名称（设备名称标示牌内容、尺寸经买方确认）及柜体上的所有标志牌，均采用螺丝固定的不锈钢标牌。
4.3移相变压器技术要求
4.3.1整流用移相变压器采用干式变压器，移相变压器使用寿命不小于20年，干式变压器要求铜线绕制，并有柜体封闭。
4.3.2干式变压器高压端子侧以6kV电缆的引接方式接至6kV系统，低压侧端子与功率单元通过铜软导线连接（变压器绕组测温元件必须放置在变压器低压侧）。
4.3.3移相变压器能在105%额定电压、自然风冷的情况下以额定电流长期连续运行；在强迫风冷情况下变压器的过负载能力见4.2.4。
4.3.4卖方提供的变压器过负载能力，满足下表中要求。
时，能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。
4.3.6噪音水平：变压器的噪音距变压器的外壳1m处噪音水平小于60db（A）。在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过60分贝。
4.3.7外壳要求
4.3.7.1变压器外壳高度、深度要求分别与变频柜高度、深度相协调。
4.3.7.2外壳选用材料与变频柜材料相同。
4.3.8变压器具有温度、一次侧电压、电流，二次侧电压、电流的检测。温度检测必须保证高压绕组每相不少于2只温度检测元件，每台变压器至少6只，并专门配置温度控制器，温度控制器具备温度检测功能，实时循环显示当前各测点温度值的功能，具备手动查询历史最高温度功能，具备设定启停冷却风机温度值的功能，设定超温报警和跳闸温度值的功能，并能输出接点自动启停冷却风机，具备手动启停冷却风机的功能，输出超温报警和跳闸接点到各外围系统实现报警和跳闸功能。
4.3.9温度控制器能输出超温报警和跳闸的接点不少于2对，接点容量DC220V\5A，温控器电源按照与变频器控制柜电源相同的级别进行选择。电压检测采用电阻衰减带压敏保护，每台3套。电流检测电流传感器，每台2套。
4.3.10系统实时检测输入电压、电流、铁心温度，对变压器进行超温、过压、欠压，缺相、过热、过载、过流、输入接地等保护，各种保护的保护定值用户在变频器控制器上可以方便地进行整定。同时计算输入电压，电流有效值、电压、电流谐波失真、输入功率因数、有功功率等，并进行显示。
4.3.10.1变压器上的所有二次引入/引出线均应通过内部的端子接线。
4.3.10.2变压器的外壳设计为今后的检修维护提供方便。
4.3.10.3尽量避免干式变压器在运行中出现的发热问题。
4.3.10.4绝缘水平：干式变压器绝缘水平为H级。
4.3.11 温升和温度限制
4.3.12变压器能适应带整流负荷的要求，其设计充分考虑整流负载电流分量中高次谐波所产生的热量，使变压器温升在允许范围内。
4.4变频装置技术要求
4.4.1变频装置的核心部件如功率单元及控制单元采用有运行业绩三年以上的优质进口产品，变频器输出不采用任何形式的升压变压器，变频器能直接输出0－6kV电压。为保证变频器的高可靠性，变频器结构简单。
4.4.2变频装置整个系统必须在出厂前进行72小时带负荷的整体测试，以确保整套系统的可靠性。
4.4.3变频装置制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证。制造厂商具有三年以上生产制造该种电气设备及备品配件或类似设备的生产经验。
4.4.4变频装置能在下列环境湿度下正常工作，最大湿度不超过95%（20℃；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度－5℃～40℃，海拔1800米以下。变频器、电解电容、冷却风机及附属设备的设计寿命和使用寿命不低于10年，其易损坏元器件或部件，卖方保证使用寿命不低于30000小时，变频器平均无故障时间不低于50000小时。
4.4.5卖方提供最先进最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、移相变压器结构及绝缘等级）以及主要元器件的品牌、原产地。
4.4.6变频装置系统输入为6kV、50Hz，用于对电机进行调速。变频装置输出频率范围0～60HZ。
4.4.7在变频器的调速范围内，电压变化范围为+10%～-10%，频率变化范围为+10%～-10%，变频系统不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因数和额定负载输出时的功率因数必须达到0.95。当速度调整范围低于50%时不会对电动机造成额外的发热。
4.4.8变频装置I/O根据买方的要求进行配置，具体内容参考4.4.21（不少于）。
4.4.9变频装置对输出电缆的长度不有特殊要求，至少满足不小于1000m的要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响。
4.4.10变频装置的功率单元为模块化抽屉式设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
4.4.11变频装置输出电流谐波不大于2%，必须高于国标GB14549－93和其他关于电压失真的相关国标和行业标准中的规定。
4.4.12变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4%，必须高于国标GB14549－93和其他关于电压失真的相关国标和行业标准中的规定。并且卖方需提供国家权威部门出具的检验报告。
4.4.13设备投运后，变频装置输出电流谐波和对电网反馈的电流谐波值，以第三方（买
卖双方均认可）在变频器投运前后测试报告为准。
4.4.14变频装置输出波形不会引起电机的谐振及轴扭振，转矩脉动小于0.1%，同时避免水泵喘振现象。阐述降低电机的谐振及轴扭振的方法。至少可以设置3组临界转速，避开水泵的振动转速。
4.4.15变频装置对电网电压的波动有较强的适应能力，允许电源电压变化范围：-35%～+15%。在电网电压波动到-35%，变频器不会停机，可降低容量继续运行。
4.4.16变频装置能进行远方DCS系统操作和就地操作，并可对其进行远程/本地控制的切换。
4.4.17在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，能输出额定电流或额定功率。
4.4.18产品标准中规定出具体条件（如温度、电压、负载或时间等）的变化范围并给出额定输出频率时频率的稳定度，稳定数值符合国际标准。
4.4.19变频装置设以下保护：
输入回路带浪涌吸收保护。变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。每个功率单元带三相输入熔断器保护。变频装置具备电机绕组温度、电机堵转、电机欠载、电机过载、电机超速、欠电压、过电压、电机缺相、整流桥短路、超频保护、失速保护、充电故障、电源缺相、变频器过电流、逆变器短路、接地故障、通讯故障、测量信号丢失、直流电压纹波电压过压、散热器过热、逆变器过热、输入缺相、直流侧短路、瞬时停电保护、冷却风机故障保护功能；上述保护要求同时具备硬件保护和软件保护两种方式，对于电流型、电压型、温度型保护，保护动作定值和时间用户分别可以进行整定。并能联跳输入侧6kV开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。变频装置具有事故追忆功能，事件分辩率不大于20ms，并能上传事故信息。
4.4.19.1过载保护。变频器输出电流达到电机额定值的110%允许1分钟，超过则保护动作。
4.4.19.2过流保护。变频器输出电流超过电机额定值的140%，超过3秒保护动作；达到额定电流200%，不带延时保护动作。
4.4.19.3过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的110%，则变频器保护动作。
4.4.19.4欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，则变频器保护动作。
4.4.19.5过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度，则保护动作。
4.4.19.6缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相系统发出报警信号，同时保护动作；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。
4.4.19.7光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号，同时保护动作。
以上故障，均在英文的操作界面显示，免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。
4.4.20变频装置设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输入功率、输出功率、移相变压器温度、电机绕组温度（若接入电机绕组温度信号）、变频器带电机时的整个变频回路耗能等参数的数据显示。
4.4.21变频装置至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号接口：
4.4.22开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，容量为直流220V\5A，模拟量信号全部为4～20mA。
4.4.23变频装置控制系统采用数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上嵌入式人机界面控制，可进行就地人工启动、停止变频器、调整转速、频率；功能设定、参数设定等均采用英文。免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。
4.4.24变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。变频装置需有对环境温度的监控，当温度超过变频器允许的环境温度时，变频器需提供事故报警及事故跳闸功能。
4.4.25变频器装置频率分辩率不小于0.02Hz。
4.4.26变频装置（含移相变压器柜、功率柜、控制柜）及室内的冷却方式及具体要求见4.1.2和4.1.3。
4.4.27功率单元的元件、电解电容及其它重要控制元件，采用进口优质产品。所有的电气元件选用经过鉴定的优质节能产品，不使用已经淘汰的产品。并满足所在回路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。
4.4.28系统能在电子噪声，射频干扰及振动的环境中连续运行，且不降低系统的性能。变频装置满足国家标准对电磁兼容的规定。
4.4.29控制电源采用两路电源交流220V，可以自动互相实现切换。变频装置在外部提供的控制电源消失后自动切换由内置的UPS供电，UPS额定容量的按照满足整个控制系统正常运行供电1小时考虑，控制电源故障后除向变频器控制器提供故障信号外，还需向DCS系统提供故障信号。
4.4.30冷却风机电源按照两路供电考虑，两路之间互相实现切换，任何一路故障或两路故障时分别向DCS系统提供故障信号，卖方提出冷却风机电源供电方案。
4.4.31变频装置就地控制窗口必须采用全英文操作界面，功能设定，参数设定，故障显示和查询，变频器参数查询及设置、系统自诊断等均采用英文，并具备手动切换冷却风机的功能，远方和就地控制切换功能，变频装置的控制面板上有显示速度、输入电流、输入电压、输出电流、输出电压、变压器温度、功率元件温度、变频器运行状态、变频器运行实时一次系统图、功率、效率、功率因数、用电度数和累计时间运行的显示功能。功能设定，参数设定，故障显示和查询也可用手提电脑完成。免费提供汉化软件，在PC机上能实现中文操作。
4.4.32变频装置具有与机组DCS系统或其它控制系统的通讯接口，并提供相应的软、硬件设备（包括数据线）。通讯接口能反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。卖方积极配合DCS组态工作及联调。
4.4.33变频装置内部通讯采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内各板件通信具备抗干扰能力，满足相应专业标准。
4.4.34变频器运行时对本体控制装置无谐波影响。
4.4.35变频器具备飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动。
4.4.36变频装置具有瞬时停电再启动功能：满足在高压电源失压后9秒内来高压电能自动启动要求，并恢复到原工作状态，且此时间还可根据现场情况设定。
4.4.37具有加减速自适应功能：保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。
4.4.38变频器具备给定信号掉线时，能按原转速继续运转的功能。
4.4.39变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在没有6kV高压情况下，用低电压进行空载调试。
4.4.40考虑到变频器发热及电流冲击等影响，变频器直流滤波回路使用高质量的电力电容器或电抗器，不得使用任何需要定期更换的元器件。请卖方提供变频器直流滤波回路所使用的器件种类、数量及实际使用寿命。
4.4.42对于采用IGBT功率单元串联型变频器，每相功率单元的个数5个以上（包含），并满足单个功率单元故障的情况下变频器仍旧可以输出额定电压，每个功率单元的输出电流该满足“第
5.2条技术规范表”中个设备的电流要求。
4.5柜体技术要求
4.5.1卖方提供的电气柜内的表计、控制、信号和保护回路连接用线均为铜芯绝缘线，最小截面不小于 1.5mm2。电流互感器二次绕组至端子排的铜导线截面不小于 4 mm2。对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有端子总量15%的备用端子。所有端子的绝缘材料是阻燃的。供电流互感器用的端子排设计成短接型试验端子，电流不小于20A （1000V），并具有隔离板。每个端子排只接一根导线，内部跨线可以接两根导线，导线均选用交联聚乙烯绝缘，电压不小于1000V的铜绞线。端子排上的导线固定采用平头铜螺丝。端子排中交、直流回路间、跳闸回路、合闸回路、电流回路、电压回路的端子间均有空端子隔离。端子采用成都瑞联端子。
4.5.2变频器柜内主母线为三相，母线材质为优质铜排，电流按1000A设计。柜体的热稳定电流40kA/4s，动稳定电流125kA。柜体的设计充分考虑空间布置，爬电安全距离（固体绝缘爬电比距大于 2.5cm/kV），安全连锁，柜内设备相互影响，承载重量，运输和搬运的方便性以及操作和维护人员的安全。柜内母线加装硅橡胶绝缘热缩套，所有带电导体不得裸露。各柜体之间连接母线与柜壳之间必须采用绝缘材料密封，确保任一柜体故障不涉及相临柜内设备。各柜及柜体之间在底部合适位置安装贯通的接地专用铜排（40×4mm），每柜带有至少3个M8接地螺栓。柜门与柜体之间有专用接地线。高压隔离开关（即进出线刀闸）和隔离变压器采用国内知名厂家产品。高压隔离开关之间、隔离开关与电源断路器之间有机械、电气及逻辑闭锁，并具有电气“五防”功能。进出线刀闸配置辅助开关，接点数量为8常开8常闭（接点容量DC220V\5A）并通过接线端子引出。
4.5.3柜体板材采用敷铝锌钢板，板厚不小于2mm。整个柜体具有很强抗腐蚀与抗氧化作用。柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成。框架和外壳具有足够的刚度和强度，除满足内部元器件的安装要求外，还能承受设备内外电路短路时的电动力和热效应，不因设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因数而变形和损坏，防护等级不低于IP31。上述柜体及附件均由卖方成套供货。
4.5.4柜内元器件的安装整齐美观，考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并充分考虑电缆的引接方便。
4.5.5盘柜内部接线，要求工艺美观，严格按照《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定（DL/T 5136最新版）》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 50171最新版）》的要求进行设计、制造和供货。
4.5.5.1接线整齐，横平竖直，裕度适中，便于查线。
4.5.5.2每个端子排只压接一根导线。所有的二次接线均有清晰正确的胶头号，短接线不应有断点，并明显易查。
4.5.5.3为方便检修及调试，盘柜内的线槽与端子排之间保持足够的距离。
4.5.5.4所有元器件有正式的永久性的名称标志，元器件布置位置适当，不应过于密集，以利散热及检修维护等。
4.5.5.5照明、风机、检修、交流电压等电源经容量匹配的空气开关控制。
4.5.5.6线槽的配置，充分考虑本屏二次线的数量。
4.5.5.7交流电源和直流电源端子用不同颜色明显区分。
4.5.6低压柜内安装检修用380/220V交流检修插座。
4.5.7柜体颜色：国际灰RAL7035
4.6旁路切换柜技术要求
4.6.1隔离刀闸采用手动投入方式。
4.6.2对隔离刀闸的技术参数要求：额定电压：6.3kV，额定频率：50Hz，设备最高电
压：12kV，额定电流满足安全运行要求（给水泵电动机额定电流为572A）。机械寿命：100000次、绝缘水平：工频耐受电压：42kV/1min、全波冲击耐受电压（全波）：75kV。
4.6.3切换柜内包括隔离开关及其它必要的元器件。
4.6.4切换柜防护等级IP31。柜体板材采用敷铝锌钢板，板厚不小于2mm，柜内设防冷凝加热器。
4.6.5柜内相间、对地的空气间隙不小于200mm，如达不到采取措施加强绝缘，若采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能，所有电气一次设备不存在裸露现象。
4.6.6母线标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。母线需加装热缩套。变频器内部连接导体加热缩管。
4.6.7柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距按凝露型有机绝缘考虑，不小于20mm/kV（按最高工作电压7.2/12kV考虑）。
4.6.8柜中的接地母线能满足该回路动热稳定的影响。接地母线为最小截面为40×4mm 的铜排。
4.6.9柜前门上设有隔离开关机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下能方便地监视隔离开关的分合闸状态。
4.6.10按钮及信号灯红色表示运行，绿色表示停止。
4.6.11所有电气柜内各电气元器件均要有正式名称和编号标示牌，端子采用成都瑞联阻燃端子且至少有20%备用端子，采用机打标号牌，端子和电缆上标示牌清晰正确，门与柜体间有连接软导线。
5 控制方案
单台机组两台给水泵一用一备，变频改造后要求单台机组两台给水泵电机都能变频运行。
一拖二手动系统成套设计方案如下：
母线
母线
一次回路图说明
1、QS1、QS2为单刀闸隔离开关，QS3、QS4为单刀双掷隔离开关。
2、PT为电压互感器。
3、QS1、QS2互锁，即QS1合上时，QS2合不上；QS3、QS4互锁，即QS3投到变频位置时，QS4不能投到变频位置。
4、QS1、QS3联锁，即QS1合上时，QS3才能投到变频位置；QS2、QS4联锁，即QS2合上时，QS4才能投到变频位置。
5、切换过程：QF1断开位置，QS1，QS3投到变频位置，变频就绪时，合QF1 ，运行变频器，此时电机A处于变频运行状态；需要切换至电机B变频运行状态时，先断开高压开关QF1，再断开QS1，将QS3投到工频位置，此时电机A处于工频备用状态。断开高压开关QF2，再合上QS2、将QS4投到变频位置，合高压开关QF2，此时电机B处于变频运行状态。如果需要电机A工频运行，合高压开关QF1。
6、检修变频器时， QS3（QS4）倒到工频位置，断QS1（QS2）。
6 质量保证和试验
6.1质量保证
6.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范规定的要求。卖方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方积极配合。
6.1.2卖方在中标后1个月内，向买方提供与技术规范书设备有关的监造、检验、性能
验收试验标准。有关标准符合附件一的规定。
卖方有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
6.1.3设备性能保证值应满足本规范书各项技术要求。
6.2工厂的检验和监造
6.2.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。
6.2.2如有本技术规范书规定的设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。
6.2.3买方对货物运到买方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后买方对其进行的检验。
6.2.4卖方在开始进行工厂试验前15天，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
6.2.5若买方不派代表参加上述试验，卖方在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
6.2.6监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。
6.3试验
6.3.1型式试验
6.3.1.1变频器柜及其电器元件进行标准的型式试验，试验项目和程序按照有关国标和IEC的规范。型式试验由国家认证的试验站进行，并有合格的型式试验报告供买方审阅。
6.3.1.2卖方可以提供在相同变频器柜及其电器元件上进行的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，买方有权决定是否接受证书而取代指定的试验。
6.3.2例行试验
所有变频器柜及其电器元件均在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC的规范，并有合格的例行试验合格证书供买方审阅。
6.3.3现场试验
买方对卖方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由卖方提供。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。现场验收试验方案由卖方提供，经买方确认后由双方认可的第三方进行试验。试验在机组72小时试运行后1个月内完成。现场试验项目可以代替性能试验项目。
6.3.3.1设备安装完成后，卖方负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备内部接线及与外部接线。
6.3.3.2变频装置在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。
7 包装、运输和储存
7.1设备制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。运输方式由卖方选用，买方负责现场到货后卸车。
7.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
7.3在包装箱外标明买方的订货号、发货号。
7.4各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
7.5包装箱上有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
7.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7.7随产品提供的技术资料完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。
8 设备技术规范
8.1设备规范
高压变频调速装置
型号： 6SR3502-5FK47-0BF0
数量：1套
备注：高压变频调速装置含移相变压器柜、功率柜、控制柜、所有配套附件。
8.2技术规范表
项目名称 高压变频调速系统 技术协议 需方（甲方）： 供方（乙方）：北京利德华福电气技术有限公司
本技术协议适用于为项目名称负载类型生产的高压变频调速系统。甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术协议。 一项目概况 变频调速系统安装在独立的变频器室，设备冷却用户采用风机散热。 设备安装海拔高度 <1000 m。 1.配套电机参数 负载名称：（需要落实到具体的负载编号） 2.现场电源参数 动力电源 注：电网电压波动范围以正常负荷运行时的波动值为准，不包含瞬态波动值。请按照实际值进行填写，以保证变频器设计依据的准确性。 二供货范围 乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新型号的变频装置。具体包括： 1.设备供货清单 2.备品备件供货清单（表中所列为此次供货范围总数量）
三技术规范 1.基本要求 变频调速系统主回路方案 变频调速系统采用手动一拖一方案，如下图： 基本原理： 原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和QS43和高压开关QF、电动机M组成（见左图）。 要求QS42和QS43之间存在机械互锁逻辑，不能同时闭合。变频运行时，QS43断开，QS41和QS42闭合；工频运行时，QS41和QS42断开，QS43闭合。 高压开关QF、电动机M为现场原有设备。 2.变频调速系统技术参数表
4.变频调速系统控制接口 变频器需要提供的开关量输出8路： 1)变频器待机状态：表示变频器已具备启动条件。 2)变频器运行状态：表示变频器正在运行。 3)变频器控制状态：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频 器控制权为本地变频器控制。 4)变频器轻故障：表示变频器发生轻故障。 5)变频器重故障：表示变频器发生重故障，必须停机。 6)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断进线高压开关。 7)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，允许上高压。 8)电机工频旁路：表示电动机处于工频旁路状态。 以上所有数字量采用无源接点输出，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 需要提供给变频器的开关量有4路： 1)启动指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。 2)停机指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器正常停机。 3)高压就绪：干接点，高压开关处于分断时，辅助节点打开，变频器输入已带电，变 频器可以启动。 4)高压开关分闸信号：高压开关处于分断时，辅助节点闭合；1个。 以上所有数字量请提供无源接点，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 变频器需要提供的模拟量2路： 1)变频器输出转速。
平湖德力西长江环保有限公司低压变频器设备 技 术 协 议 书 需方：平湖市德力西长江环保有限公司 供方： 合同签约地： 二OO八年三月
1.总则 1.1 本规范书的使用范围仅限于平湖市生活垃圾焚烧发电工程的380V变频器柜的订货，包括380V变频器柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。1.3 本规范书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 如果供货方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则需方认为供货方提供产品将完全满足本规范书的要求。如是有异议，不论多么微小，都应在其投标书中的专门章节中予以详细说明。 1.5 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，根据具体情况由供、需双方共同商定。 1.6 本规范书为定货合同附件，与正文具有同等的法律效力。 1.7 要求供货方根据规范书提出一份完整的报价书。 1.8 所有文件、图纸及资料、相互通信均应采用中文。 2．遵循的主要现行标准 低压变频调速系统的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列最新的标准，但不仅限于下列标准。如果本技术规范书同下列标准矛盾，投标人应以书面方式指出矛盾，并向用户解答。 GB 156-1993 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则 GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件 GB/T14436-93 工业产品保证文件总则 GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波 IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施 IEC 76 Power Transformer; IEC 529 Protection Classes of Cases （IP code）; IEC 1131/111 PLC Correlative norms;
技术协议书范本 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 甲方：________________ 乙方：________________ 本规范书适用于___________（甲方）为_______________项目提供常规仪表成套设备。___________（甲方）根据___________（乙方）提供的《招标书》、《仪表数据表》及《常规仪表设备明细表》中的型号、数据、参数，成套供货。卖方为甲方，买方为乙方。 本协议书经双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 技术要求 1．供货范围包括招标文件中规定的所有设备及材料，同时也包括安装和维护设备所必须的技术资料、专用工具、备品备件。在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而且确实是卖方供货范围中应该有的，并且是满足数据表对合同设备的性能保证值要求所必须的，均应由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，
且不与买方发生费用问题。 2．卖方应及时提供与本工程设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。 3．卖方需派代表到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试中发现的制造质量及性能等有关问题，费用由卖方负担。如果卖方没有按时进行技术服务，买方则有权通过其他渠道取得相应服务，并从应向卖方支付的任何一笔款项中扣除相关费用，且不需任何法律或行政手续。 4．卖方提出并经双方在会议上确定的安装、调试和运行技术服务方案，卖方如有修改，须以书面形式通知买方，经买方确认后方可进行。为适应现场条件的要求，买方有权提出变更或修改意见，并书面通知卖方，卖方应给予充分考虑，应尽量满足买方要求。 5．买方有权将对方所提供的一切与本合同设备有关的资料分发给与本工程有关的各方，并不由此而构成任何侵权，但不得向任何与本工程无关的第三方提供。 6．卖方(包括分包与外购)须对一切与本合同有关
江苏长强钢铁有限公司 180m2烧结机改造工程项目 高压电机变频调速装置 招标技术规范书 打印：编制：审核：主管总助复核：总经理审批：
目录 1、总则 2、工程条件 3、技术要求 4、投标方应填写的高压变频器技术规范表 5、供货范围 6、技术资料 7、交货进度 8、监造、检验/试验和性能验收试验 9、技术服务和联络 10、培训 11、设计联络 12、项目管理 13、质量保证与索赔 14、售后服务及承诺 15、技术差异表 16、投标人需要说明的其它内容
1、总则 1.1 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2烧结机改造工程项目10KV高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的 设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等 均应使用中文。 1.6 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际 单位制（SI）。 1.7 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。 2、工程条件 2.1自然条件 靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。 气象条件： 年平均温度： 15.3℃ 年平均相对湿度： 79.2% 年平均气压： 101.62kPa 最热月平均气温： 24.27℃ 极端最高温度： 39.6℃ 最冷月平均气温： -5.7℃ 极端最低温度： -11.2℃ 常年主导风向：东到东南 最大风速 27m/s 年平均风速 3.1m/s
高压变频器 技 术 协 议 甲方：xxx 乙方：xxx
1、总则 1.1 本规范书适用于高压变频器变频装置。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书提出的技术要求满足甲方的运行要求，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.3 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 本设备技术规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2、技术要求 2.1变频器遵循的主要标准 Q/0800SFD001-2011 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法
采集器检测装置技术协议 1．范围 本技术规范适用于电力用户电用信息采集系统采集器的研发和生产。 本技术规范未提及的技术条件采集器检测装置(FKC-1０１)符合《Q／GＤW 373－2009》至《Ｑ/ＧＤW 380.6-2009》相关规程和标准规定。 2．引用标准 ●Q/GDW ３7３-2009 电力用户用电信息采集系统功能规范 ●Q/GDW 374－２00９电力用户用电信息采集系统技术规范 ●Q/ＧDＷ 3７5-２009 电力用户用电信息采集系统型式规范●Q／ＧDW 37６－２0０9 电力用户用电信息采集系统通信协议●Ｑ/ＧDW ３７7-2０09 电力用户用电信息采集系统安全防护 技术规范 ●Q／GDＷ３7８-２0０９电力用户用电信息采集系统设计 导则 ●Q/GDW 37９-2009 电力用户用电信息采集系统检验技术规范●DＬ/T 645-1997 多功能电能表通信规约
●DＬ/Ｔ 645-２007 多功能电能表通信规约 ●Q/ＧＤW 12９－2００5 电力负荷治理系统通用技术条件●Q/GＤW １30－2005 电力负荷治理系统数据传输规约 ●JJG５97-２0０5 交流电能表检定装置检定规程 ●JJG３07-2006 机电式交流电能表检定规程 ●ＪJG59６－1999 电子式电能表检定规程 3 技术指标 3．1 表位数：4８表位。 ３.2 工作电源： ?ａ、市电供电22０Ｖ,同意偏差±1０％。 ｂ、谐波含量小于5%(电压总畸变率）； ｃ、频率5０Hz,同意偏差-６%～+２%。 3．3 每表位负荷容量》1０VA。 ３.4 每表位通信接口:两路RS48５、一路RS2３2。 3．５模拟电能表支持《ＤＬ／T645－199７》和《ＤL/Ｔ645-２０0７》及其备案文件。 3.6 运行环境 工作温度：１５℃ ~ ＋３0℃。 ?参比湿度:４０% ~60%。
k V高压变频器招标技术 规范书 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
江苏长强钢铁有限公司 180m2烧结机改造工程项目 高压电机变频调速装置 招标技术规范书 打印：编制：审核：主管总助复核：总经理审批：
目录1、 2、工程条件 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、
1、总则 本规范书仅适用于江苏长强钢铁有限公司180m2烧结机改造工程项目10KV高压变频调速装置。它提出了对该变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合有关工业标准、国家标准和本规范书的优质产品。 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应使用中文。 投标书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 本技术规范书未尽事宜，由投标方、招标方双方协商确定。 2、工程条件 自然条件 靖江地区属于亚热带、温带过渡性季风气候。 气象条件： 年平均温度： 15.3℃ 年平均相对湿度： % 年平均气压： 最热月平均气温： 24.27℃ 极端最高温度： 39.6℃ 最冷月平均气温： -5.7℃ 极端最低温度： -11.2℃ 常年主导风向：东到东南 最大风速 27m/s 年平均风速 3.1m/s
710KW水泵高压变频装置采购项目 技术协议 买方： 卖方： 时间：年月日
710KW水泵高压变频器技术协议 甲方： 乙方： 鉴于甲乙双方就710KW水泵高压变频装置采购项目所用的高压变频调速系统项目进行合作，现就技术、设备、服务等方面达成以下协议。 一、技术规范与标准 1.变频装置与电动机的基本连接方式： 本项目中的变频调速采用单元机组一拖一手动旁路方式配置。即单机配备一台高压变频器，通过切换高压隔离开关把高压变频器切换到工频电源上去。系统原理如下图所示： 手动旁路柜主要由3个高压隔离开关组成，为了确保不向变频器输出端反送电，QS21与QS22采用一个双刀双掷隔离开关，实现自然机械互锁。当QS1、QS22闭合，QS21断开时，电机变频运行；当QS1、QS22断开，QS21闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。 旁路柜与上级高压断路器QF连锁，旁路柜隔离开关未合到位时，不允许QF合闸，QF 合闸时，绝对不允许操作隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。 合闸闭锁：将变频器“合闸允许”信号与旁路柜“工频投入”信号并联后，串联于高压开关合闸回路。在变频投入状态下，变频器故障或不就绪时，上级高压开关（断路器QF）合闸不允许；旁路投入状态时，合闸闭锁无效。 故障分闸：将变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后，并联于高压
开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。 2、供货范围 这套高压变频成套装置，主要包括：进线变压器、功率柜、控制柜、旁路柜。 设备供货清单 3、变频系统技术参数：
************有限公司双梁桥式起重机 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限公司 二零年月日
一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与******有限公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于该起重机的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3本技术规范书所提出的有关各供货设备的技术条文如与以前提出技术文件有不同的地方，以本文为准。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照双方约定的技术要求、进行生产、严格执行买方所提供的技术要求中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、技术条件： 2.1 设备使用条件 (1) 环境温度： (2) 相对湿度： （3）海拔高度： （4）安装方式： （5）车间温度 2.2动力供给 2.2.1三相四线380V AC（+/-10%），50Hz（+/-2Hz） 2.2.2大车供电
安全滑触线 2.3通用参数 起重量：……………………………………………（）kg 跨度：………………………………………………（）m 起升高度……………………………………………（）m 起重机工作级别……………………………………A（） 起升机构工作级别…………………………………M（） 大车/小车工作级别………………………………M（）/M（） 起升速度……………………………………………（） m/min 小车运行速度………………………………………（）m/min 大车运行速度………………………………………（）m/min 起重机总重…………………………………………（）kg 轨道型号……………………………………………（）， 最大轮压……………………………………………（）Kn 2起重机控制 操作方式……………………………………空操、地操、遥控、其他 调速方式…………………………………………电阻器调速、变频调速、变级调 速、定子调压调速、其他 3电气 主电压/控制电压…………………………………380V/50Hz/36V 起升电机型号……………………………………………（）/ KW 小车运行电机型号……………………………………………（）/KW) 大车运行电机型号……………………………………………（）/7KW*2 4.司机室……………………………………………开式、闭式、保温 司机室开门方向：左端，右端，左侧，右侧，其他 2.4起重机用途：（） 三.电动吊钩双梁桥式起重机技术描述 ◆机械部分 (一)主副起升机构 1、起升机构布置形式为电动机通过减速机驱动卷筒，电机和减速机之间采用齿轮联轴器和浮动轴连接，结构紧凑,便于装配和维修。 2、卷绕系统由卷筒组、固定在小车架上的定滑轮组和吊钩组上的
技术协议书 甲方：上海斯可络压缩机有限公司(以下简称甲方) 乙方：深圳市汇川技术有限公司(以下简称乙方) 双方均为独立的法人实体，有关产品的技术要求、产品技术认证等事宜经双方充分协商达成以下协议，作为乙方批量供货时，双方共同执行的依据。 技术协议内容：关于斯可络变频器技术协议 第一条．乙方供货规格清单： 名称：变频器，型号：MD320T，规格：1.5~400KW 第二条．乙方所供产品品牌及材质要求以及性能要求： 1．变频器在规定的环境条件下长期安全，可靠，平稳运行，并满足下列表中的基本性能。 基本性能具体能满足的要求 1 最高频率300HZ 2 载波频率0.5~16KHZ;可根据负载特性，自动调整载波频率 3 输入频率分辨率数字设定：0.01HZ 模拟设定：最高频率×0.1% 4 输出频率精度数字设定：最高频率×±0.01% 模拟设定：最高频率×±0.1% 5 控制方式开环矢量控制(SVC)/闭环矢量控制(VC)/V/F控制 6 过载能力G型机:150%额定电流60秒;180%额定电流1秒 7 转矩提升自动转矩提升;手动转矩提升0.1%~30.0% 8 加减速曲线直线或S曲线加减速方式; 四种加减速时间;加减速时间范围0.0~3000.0秒 9 直流制动直流制动频率:0.0HZ~最大频率,制动时间:0.0~36.0秒. 10 电动控制点动频率范围:0.00HZ~50.00HZ;点动加减速时间0.0~3000.0秒 11 简易PLC， 多段速运行通过内置PLC或控制端子实现最多16段速运行 12 内置PID 可方便实现过程闭环控制系统 13 自动电压调整 (AVR) 当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定 14 转矩限定与控制闭环矢量模式可实现转矩控制
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜： 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM 板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心，负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形，并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时显示变频器的工作状态，显示控制机各输出的模拟及数字量、变频器输入及输出的电压值和电流值、故障类型等。此板还能够接收并传递操作人员下达的命令，通过此板上的按键调节变频器的参数，为人机间信息的交换提供方便。 功率单元 功率单元是高压变频调速系统的主体部分，电源电压及频率的改变在这里完成。功率单元的前端与变压器连接，接收变压器供给功率单元的电源，由具有相同结构和功能的多个功率单元串接成星型连接的三相高压电源，以该电源作为高压电动机的输入电源。串接后的三相高压电源，通过控制机的控制，可以实现功率及电压的改变，从而实现对高压电动机的调速。 变压器柜： 变压器柜是高压变频调速系统的供电中心。变压器的原边接收网测的高压电源，经副边降压和移相后，向功率单元提供正常工作所需的电源。 变压器柜是一台特殊结构的干式整流变压器，其原边通过旁路柜内的高压隔离开关与电网相连，而副边绕组则根据电压等级和变频功率单元的级数分为多组，与功率单元内的功率单元连接，为所有功率单元供电。变压器的多组副边绕组经过移相向功率单元供电后，可以构成几十到百余脉冲系列的多级移相叠加的整流方式，这样可以大大改善网测的电流波形，提高网测的功率因数，无需任
高压变频装置技术协议书 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期: A4打印/ 修订/ 内容可编辑
2. 标段内容（范围）及具体采购需求 2.1采购标的需实现的功能或者目标，标段总体范围： 按时保质的满足采购人正常教学工作需要。 中标人负责设备的安装、调试，并具备正常使用条件。 2.2 项目落实的政府采购政策（法规标准条款） 2.2.1 本次采购产品属于政府强制采购节能产品范围的，应为投标截止日当期“节能产品政府采购清单”所列产品，投标文件应注明投标产品的“节字标志认证证书号”，并将投标产品所列示的当期“节能产品政府采购清单”页面附于投标文件中。 属于政府强制采购节能产品范围、而未按要求提供相应资料的，为无效投标。 2.2.2 同等条件下，节能产品及环境标志产品优先采购。 2.2.3 本次采购不允许进口产品参加。 2.2.4信息安全产品须通过国家信息安全认证中心认证，计算机产品须预装正版操作系统软件。 2.2.5 促进中小企业发展扶持政策：见第四章“评标办法”第4条。 2.2.6 政府采购支持监狱企业发展 2.2.7 促进残疾人就业：见第四章“评标办法”第4条。 2.3采购标的需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范； 投标人所投产品应为全新产品且符合国家质量标准、部颁标准及行业规范的要求，符合国家各项强制性规范及安全标准，投标产品不应与第三方存在知识产权权属问题；投标人应本着服务客户、为客户着想的宗旨，来完善产品及技术要求未尽事宜，不得以招标文件未列明事项为由，来降低投标产品的质量。 2.4标段内容（具体范围、数量），具体技术要求（采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等） 1、设备一般要求 （1）投标人在投标文件中提供的设备清单必须包括试验所需的所有设备和必要的零部件，对进行技术条件所要求的试验来说是充分的、足够的。
山东华鲁恒升化工股份有限公司 ABB变频器模块 技术规格书
目录 1概述 ................................................................................................... 错误！未定义书签。2环境条件.......................................................................................... 错误！未定义书签。3基本技术条件................................................................................. 错误！未定义书签。4控制设备要求................................................................................. 错误！未定义书签。5检验及试验 ..................................................................................... 错误！未定义书签。6制造厂提供设计技术文件 .......................................................... 错误！未定义书签。7随机技术文件如下： ................................................................... 错误！未定义书签。8技术服务.......................................................................................... 错误！未定义书签。9工作范围.......................................................................................... 错误！未定义书签。10产品包装与运输准备 ................................................................... 错误！未定义书签。
高压真空配电装置用保护器装置 技术协议 甲方：山西汾西瑞泰井矿正珠煤业有限公司 乙方：华荣科技股份有限公司 根据甲方技术要求及国家标准，经甲乙双方协商，拟定此技术协议： 一、供货范围 二．主要用途及适用范围 用于煤矿井下系统电压3.3KV、6KV、10KV复杂多变的恶劣环境。在抗震动、防腐蚀、抗干扰方面有着特殊的设计和处理。可以安装在BGP系列、PBG系列、PJG系列、QJGZ系列等矿用隔爆型高压开关及矿用一般型高压开关类，可替代传统的各种型号模拟保护器和数码显示电脑保护器。亦可实现老配电装置的更新改造。是老开关和新上开关的理想选择。 三．使用环境条件 1、海拔高度不超过2000米。 2、周围环境温度-5℃～+40℃。 3、相对湿度不大于95％（25℃）。 4、在有爆炸性气体（甲烷混合物）的矿井中。 5、无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所。 6、无剧烈振动和冲击的地方。 7、无滴水及其它液体浸入的地方。 8、垂直面安装倾斜度不超过15度的地方。
四．主要技术参数 1、额定工作电压：三相交流100V（特殊要求需订货注明）。 2、电流定值：0.2In-10In，延时定值：0.01-20S。 3、电压定值：2-150V，延时定值：0.01-20S。 4、双屏蔽电缆监视保护：Rd＜3KΩ、Rd＞5.5KΩ监视开路可靠动作。Rk＞1.5KΩ、Rk ＜0.8KΩ监视短路可靠动作，动作时间＜100ms。 5、反时限保护中设计了三种反时限特性曲线。满足不同场合要求。 五．产品要求： 1、保护功能全，具有过载、短路、失压、风电闭锁、瓦斯闭锁、过压、三相不平衡、漏电、绝缘监视、故障原因记忆查询、联网通讯、电度计量等功能并可外接远方合闸、远方分闸按钮。 2、双CPU的设计结构，把保护功能与辅助显示功能的主体分开，使保护功能更加的高效、稳定、可靠，同时又降低了CPU的负载率。 3、全数字化的设计理念，保证了保护器动作的可靠性和准确性。可靠的后备电源，确保保护器在失电后能够可靠动作并把故障数据上传到地面监控中心。 4、保护器的机械结构简洁紧凑，接触安全可靠。从硬件到软件的设计都充分考虑了保护器的抗干扰能力和易维护的特点。完备的硬件自我检测，以及硬件故障自动闭锁保护功能确保保护器能够一直处于正常的工作状态，提高保护性能。 5、全汉化的液晶菜单显示模式，内容详细明了，操作简洁；具有人性化的人机界面使得保护器的操作使用非常方便，并且能够实时显示及传送各种运行状态及数据，便于当地及远方巡检。 6、红外智能遥控器的使用，方便运行人员在井下不停电的情况下就可以完成对高压开关的各种操作及定值整定。 7、具有时钟显示功能，且具有就地修改时钟和集中远方自动校时功能。 8、具有RS485通讯接口，可以与通讯分站联网，实现远程监控和“四遥”功能。
10kv变频器柜技术标准
设备概述 本设备由功率柜、移项变压器和旁路柜组成，其中高压变频器采用直接高压输入，直接高压输出（高-高）的方式，省去了输出升压变压器，输出电压是由多个功率单元相互叠加而形成的。 功率柜： 功率柜是高压变频器与其连接的设备的监控和控制，保证整个调速系统的安全可靠运行。功率柜是由控制机和功率单元单元组成。控制机是高压变频器的大脑，功率单元是主体。 控制机 控制机是一个全数字信号控制装置，内置总线板、CPU板、PWM 板、数字板、模拟板、通讯板以及显示板。通过编程器将符合用户现场工况的控制程序下载至控制机后，控制机便可实现调速系统的开环或闭环控制、生成多电平的PWM 控制波形、实现快速保护及网络通讯等控制功能。总线板主要功能为整个控制机的电源供给、各板数据传输及内、外部数据交换。CPU板、数字板、模拟板主要用于用户现场各种信号的处理,高压变频调速系统运行和故障的连锁。PWM
板主要用于控制机与各功率单元板间的光纤通讯连接。通讯板主要用于高压变频器与外界的通讯连接，可以和用户现场灵活接口，满足用户的特殊要求。显示板上的显示屏提供友好的监控和操作界面，实时显示高压变频调速系统各组成部分的工作状态，使用户能够直观而准确的了解系统的工作情况。 控制机与功率单元之间采用光纤信号传输技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，系统具有极高的应用安全性，完美的电磁兼容性，优良的运行可靠性。 其中总线板的作用为：整个控制机的电源供给、各板数据传输及内外部数据交换。CPU 主控板为控制机的核心，负责产生PWM 波、进行信号处理等。上控制电后，面板上的数码管会显示相应的信息。若数码管无显示，则可能是单片机内没有烧写程序。PWM板的作用是通过信号调制处理产生所要求的PWM波形，并驱动光纤座T1528生成驱动功率单元板的光信号。板上的核心器件是FPGA模块，负责信号的调制处理。模拟板的作用是接受外界发出的模拟信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的模拟信号。数字板的作用是接收外界发出的数字信号，锁存后送到主控板，并发送控制机发出的数字信号。通讯板的作用是为用户提供变频器的外界通讯接口。显示板能够实时
大唐野马寨发电2号机组给水泵高压变 频综合改造 技术协议 买方：大唐野马寨发电 卖方：中电凯瑞控制技术
第一章技术规 1 总则 1.1本设备技术规书适用于大唐野马寨发电（3×200MW）2号机组给水泵高压变频综合改造。包括前置泵技术改造、液力偶合器技术改造、高压变频器配套改造等，它提出了综合改造的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求 1.2本设备技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，卖方保证提供符合本技术规书和工业标准的优质产品。 1.3本设备技术规书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 卖方负责变频器本体及变频器配套辅助设施的安装、调试。 1.5本设备技术规书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6本规未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。 1.8卖方对本技术规书进行逐条回应，这将作为买方评标的重要因素之一。 2 技术要求 2.1遵循的主要现行标准 下列标准所包含的条文，通过在本技术规书中引用而构成本技术规书的基本条文。如标准被修订，使用本技术规书的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规 GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变 GB/T 14549 电能质量公用电网谐波 GB 1094.1～1094.5电力变压器
xx化工公司技改项目变频调速柜技术协议书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 xx化工公司技改项目变频调速柜技术协 议书 需方：河南金天化工有限公司 供方：许昌许继昌龙电气有限公司
经双方友好协商，就河南金天化工有限公司技改项目干胺风机变频器项目供货的有关技术问题达成如下技术协议，该协议作为合同的技术附件。 一、总则： 本设备技术协议适用于河南金天化工有限公司技改项目1台280KW的风机电机、1台160KW风机电机及132KW风机电机的变频器调速柜，特提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合工业标准和要求书的优质产品。 供方提供的变频器调速柜应是一个功能完整的设备。甲方应对该设备的功能和容量满足本项目的要求，并保证能连续、稳定、安全运行。如果供方提供的设备不能实现特定的性能要求，供方必须增加硬件或服务来完成，费用由供方承担。供方应对所供设备运行性能和质量进行担保。质保期内，供方应免费负责维修或更换相关器件。 本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 未尽事宜由供、需双方协商解决。 本协议是合同不可分割的部分，具有相同的法律效力。供方保证以上合同提供的货物能完全满足本协议规定的技术要求。 二、设计和运行条件 项目概述 本工程为河南金天化工有限公司技改项目，工艺方面由原来的工频运行，用风阀的开启度控制风量，更改为变频方式运行，用电机的转速来调整风机的风量。本次技改是将变频器并联在现有的电器回路中，退出工频回路用变频器柜起到调频的功能。 变频器使用环境条件 (1) 温度 -10℃—+40℃（环境温度在40℃-50℃，请降额使用） (2) 湿度小于95%RH，无水珠凝结 (3) 振动小于米/秒2
硫铁化工综合利用二期改扩建工程12万吨/年料浆法粉状磷铵项目 变频器柜 技 术 协 议 书 甲方：灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 乙方：河南怡和电气自动化有限公司 二零一一年九月十八日
变频器柜技术合同 经投标及甲乙双方友好协商，灵宝金源晨光有色矿冶有限公司（以下简称甲方）将灵宝金源晨光有色矿冶有限公司12万吨/年料浆法粉状磷酸一铵项目变频器柜的结构设计、制造、检验、包装、运输、指导安装和试验（调试）交于河南怡和电气自动化有限公司（以下简称乙方），并达成如下协议： 一、设备使用条件 1.1 气象条件： 1.1.1 环境温度：最高温度：40℃；最低温度：-15℃；日平均温度≤：35℃。 1.1.2 海拔高度：<1000m 1.1.3 安装位置：室内 1.1.4 环境相对湿度：最大日平均：95%；最大月平均：90%。 1.1.5 地震烈度：<8度；水平加速度：<0.2g；垂直加速度：<0.1g。 1.2 设备运行条件： 工作电压：380V±10% 工作频率：50Hz±5%。 保护系统：TN-S。辅助回路工作电压AC:380v 二、变频器设计、制作遵循的主要现行标准 2.1 投标产品应完全满足下列标准及其相关标准要求（包括但不限于）： IEC 146-国际电力代码 满足所有可应用的欧洲标准(1)： EMC 标准（89/336/EEC）-辐射 EN61800-3可调速电力驱动系统第3部分-抗扰性 EN61800-3第二环境，限制分布 低电压标准（73/23/EEC） 用于电力安装时的EN50178电力设备： GB191 包装贮运标志 2.2 变频器抗干扰性应符合下列标准：
地下水处理装置 技 术 协 议 需方： 供方：服务股份有限公司 一、概述 1.1 设计背景 根据沙特物探项目将地下水处理为生活饮用水的需求，特为其设计制造本装置。该装置采用先进的连续微滤和两级反渗透工艺，脱盐淡化电导率在36000μS/cm以下的地下水苦咸水、海水，产水水质达到世界卫生组织（WHO）生活饮用水卫生指南标准。设计日产水能力150T。
1.2技术特点 该装置针对沙漠地下苦咸水乃至海水等人类不可饮用水，以二十一世纪高新技术之一的液体分离膜技术为核心，集成微波紫外线消毒器、PLC编程智能化控制等多项国际先进技术，适于野外现场制取生活饮用水。具有如下优点： ①出水水质良好，符合饮用水水质标准，可直接饮用。 ②系统核心技术是一种物理过滤过程，不会产生副产物，出水水质只取决于膜自身的性质，如膜孔径、选择性等，与原水水质无关，抗负荷冲击性好。 ③产品水有效去除了各种微生物（包括寄生虫、细菌、病毒等）、有机物、胶体及重金属等物质，最终产水经国际先进的微波紫外线消毒器消毒，安全可靠。 ④配置50Hz/60 Hz变频电源，能够适应外界不同电流频率的供电。 ⑤膜分离过程不发生相的变化，与其它方法相比能耗较低，因此又称节能技术。其能耗仅为电渗析法的1/2，蒸馏法的1/40。 ⑥采用自控编程PLC控制，实现了自动化和智能化控制，降低管理费用。 本系统针对客户实际情况和特点进行精心设计，吸收和采纳国内外同行优点，并在多处核心环节采用独有先进技术，使之更具有技术先进性和可靠性。 二、设备简介 2.1 基本参数： 适应温度：5℃～+55℃ 处理水量：150m3/d（峰值处理水量7m3/h） 装置总功率：约100kW 耐用寿命：10年 平均耗电：75kW/h 净重：两个集装箱各10吨 外型尺寸：每个集装箱8m×3.3m×3m，共两个。 人员需求：管理维护人员1名 注：系统内消耗化学药品主要是膜清洗的辅助药品，不具毒性。