人工挖孔桩施工方法1 技术参数1.1、墙柱对应的桩身、基础梁、护壁采用C30混凝土;1.2、桩身保护层为、基础梁为40mm。

1.3、钢筋接头采用焊接接头、绑扎接头；1.4、钢筋笼主要为竖向受压钢筋，接头百分率小于等于50%。

2施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投入测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

3主要施工方法和检查验收3.1、测量放线本工程根据业主及规划局放线办公室提供的定位放线依据和控制点，按设计图和规范要求进行测量定位，并请规划局放线办认定。

A.建立施工测量控制网场地平整后，根据建设方提供有效的建筑控制点坐标及红线图中已知坐标，按他们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据轴线在图纸中与各轴线的尺寸、角度、分别精确测量出各纵横轴线，用经纬仪将各轴线延长到基坑内，按规定做好永久控制桩，并经过检测，检查是否有错误以及计算方格控制网的测量精度。

轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。

B.挖孔桩测量方法a)人工挖孔桩开挖前，放线组根据放线依据用经纬仪和测距仪放出桩中心点，再根据施工图纸放出桩边线。

b)沿桩边线采用用M5水泥砂浆MU10页岩砖沿基础边线砌筑200厚120高井圈，顶面用25厚1:2.5水泥砂浆面层,铁板压光;高出地面部分的采用支模方式；将轴线和桩心线用墨线弹在井圈上，并用红色油漆涂上红三角标志,便于施工过程中检查纠偏；同时井圈可以用来阻挡石渣掉入基坑内，保证人工的操作安全。

c)根据业主提供的水准点及其资料为依据，确定水准点，并以此为准来测设水准控制点。

水准控制点每个独立的单元设置1个。

其水平误差控制在＜3mm以内。

水准控制点按半永久性要求进行标记或设置，设置在建筑围墙上和周边临设上。

C.测量的注意事项a)所使用的经纬仪、水平仪及钢尺使用前必需检验仪器系统偏差范围校正到规定偏差范围内：b)测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范许可范围内。

4、施工挖孔桩前的准备工作：由于本工程场地回填土土质较松软，挖孔桩做好了“锁口”及“锁颈”的措施：挖孔桩的护壁做成L形，防止挖孔桩护壁下陷和下滑式拉裂。

为方便雨天作业，孔口周围搭设防雨棚，并砌好挡水砖砌井圈，防止水流入坑内。

5、人工挖孔桩施工方法桩净距小于2倍桩径时，根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，应采用跳槽开挖,且应待先浇桩混凝土强度达到设计强度的70%后方可开挖相邻桩。

挖孔桩净距小于2.5米的，应采用跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m.同时在浇筑桩孔砼时，应停止周边10米范围内桩孔内作业。

5.1、降排水施工区域外雨水截流：见《排水方案》地表水、地下水：根据地勘单位提供的地质情况，为了保障施工顺利进行，降低地下水水位是施工中重中之重。

地表水根据各栋的实际情况临时挖掘排水沟，与各栋的主排水沟连通。

地下水在各个排水井通过￠100潜水泵根据实际渗水量24小时监测排水，将地下水就近排入排水沟，使地下水位在施工作业面3m以下，减少施工难度和安全风险，施工污水同样通过机械排水就近排入排水沟，地表水不得排入挖孔桩和排水井，根据实际情况就近引沟排入排水沟，同时利用挖孔桩施工作业时相邻孔桩作业面高差作为排水的另一种措施，施工作业时使相邻的孔桩作业面相互交替形成2m的落差，反复交替使排水井未及时排除的孔桩内地下水渗入较深的作业孔桩，通过机械排水排入排水沟。

地下水、地表水、施工污水以及其他水源一并通过各栋楼的主排水沟排入沉沙池，经沉淀后再排入楼盘环形主排水沟经多次沉淀，达到排放标准后排入市政雨水管网。

5.2、废水处理见《排水方案》5.3、.孔桩开挖与护壁浇筑a)桩护壁的地质结构为杂土、石，流沙层，较疏松，为保证桩的质量和操作人员的安全，桩护壁钢筋设180。

弯钩；其搭接长度大于或等于300 mm。

挖孔开挖顺序视土质及桩孔布置形式而定，根据勘察资料先施工深度较大的桩，后施工浅桩。

土质松软的部位间隔开挖和浇灌。

桩间距小于2倍桩径且小于4.5m的桩划分为两个施工段，分两次施工，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。

孔井口测设四点一编号：挖孔前根据测量定点的桩位点，测设定位十字点，铅锤吊线，十字点与桩位点必须重合，并延伸引至井圈上固定；以桩半径划圆弧线，经检查无误后方可挖桩头。

b)孔内土石方开挖分段进行，每节挖深为0.9～1.0m。

先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，进入砂岩、较硬岩层镐施工困难或进度较慢时改为Ф150水钻开挖。

每节桩施工均应检查中心点及几何尺寸（允许尺寸误差为+5cm），合格后才能进行下道工序。

为了安全起见，强风化等软弱土层每开挖下节桩土方孔前，应采用Ф20 ㎜钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现。

若遇流沙层、松软土透水层立即改变施工方式。

第一节桩孔内挖好并检查后，开始扎护壁钢筋，护壁竖向筋和螺旋箍均为Ф8@200。

混凝土强度等级为C30，第一节护壁混凝土浇筑后，用红漆标识定位十字线、水平点、桩位编号，便于检查校核。

挖孔总深超过5M后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管要求距孔底2m 左右，孔内照明采用防爆安全、低压灯泡，灯泡离孔底为2M。

为防止护壁砼渗水，施工缝留置成企口缝，护壁模板采用自制钢模。

继续向下挖及拆模应在砼达到一定强度时方可进行。

依次循环渐进直至设计深度，施工时做到随挖、随验、随浇注砼。

c)土石方运输及渣土处理：弃土装入吊桶内。

垂直运输，在孔上口安支架、搭钢管架，用卷扬机吊至地面，吊运到指定地点，然后运除。

挖孔桩提升钢管架应制成稳定体系，并把各个桩的架体连接在一起，增强整体性，钢管架严禁支承在护壁上。

卷扬机在钢管架上固定牢靠，卷扬机上的钢绞绳采用直径6mm正规厂家生产的钢绞绳，提引钩采用定型的合格产品，吊桶采用300mm高，内口直径500mm的铁桶。

挖孔桩下孔施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的钢管支架、卷扬机、轮轴、钢绞绳、提引钩的自锁装置、桶（篮）是否固定完好，并做好记录。

如发现钢绞绳断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升钢绞绳放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。

d)孔内排水：开挖过程中，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。

大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。

渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用缩空气清孔方法清孔。

e) 护壁钢筋制作：护壁钢筋在钢筋加工棚加工，孔内绑扎并按设计留足搭接长度，以便下端钢筋搭接。

f)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。

模板上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。

详《挖孔桩井圈护壁模板示意图》。

g)护壁砼施工，砼强度等级为C30，护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在8～10 ㎝为宜，混凝土用吊桶运输，砼浇筑时应分层沿四周入模，用插入式振动棒捣实。

为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。

护壁砼施工前,一定要抽干井底积水严禁在水浸住模板的情况浇砼。

h)护壁模板拆除：当护壁砼达到混凝土强度达1.2Mpa或24小时后即可拆模。

i)尺寸控制：桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制轴线，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。

每节护壁模板安装时，应将桩控制轴线用十字对中，吊大线锤，测出中心线，再用水平尺杆找圆周，可根据孔口高程测设孔深。

j)流沙、涌泥、透水层施工：进入流沙、涌泥、透水层施工除上述排水外，最重要的是“快”，缩短工作周期时间，迅速浇筑混凝土尤为重要。

施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。

当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（每节开挖深度可降到0.3-0.5m,并安装泄水管），缩短孔壁流砂暴露时间，在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。

施工时为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.0的钢管泻水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。

，其护壁泻水孔示意图如下。

当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，如无明显地下水流向采用梅花状或众星拱月的方式布置地下排水井，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。

其挖掘桩孔步骤和做法如下：（1）充分地做好施工准备和应急准备工作。

（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到200~500mm，将护壁厚度增加50~100mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，或在孔桩护壁设计尺寸外以80~100mm插≮12的三级钢，在钢筋外用稻草（预先编织成300~500mm长Ф50止水带）、小沙袋筑成应急止水层（钢筋插入下层300~500mm）以有效地阻止流砂外涌，预防塌孔，提高施工速度及安全性。

（3）快速绑扎钢筋，将原设计的竖向筋Ф8@200，改为Ф12@150三级钢，长度为1000~1200mm，绑扎时要贯穿3倍护壁高度，起到相互连接、支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。

（4）快速进行护壁模板支模施工，模板为预配定型钢模板。

（5）抽干涌水，迅速进行护壁混凝土浇筑，因地下水很丰富，为保证混凝土强度等级，将原设计混凝土强度提高1个等级，在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂，并及时振捣密实。