硬质合金钎焊前后处理产生的裂纹
一般情况下，我们在对不同硬质合金进行钎焊前期和后期进行处理，这样做的目的是为了更好的提升其截齿、车刀、刀具等硬质合金材料的焊接质量以及应用质量。

我们常说的钎焊工艺主要是完成工件的钎焊工艺过程中的技术规范，这种工艺是由技术人员将成熟的技术方案和技术参数制定成技术总结，这样大家使用起来可以更为清晰，更为明了。

随着现代机械化越来越强，工件的焊接方法也越来越机械、自动化。

这样使用可以为企业发展降低不少生产成本。

现在自动化进行钎焊工艺主要涉及工件接头、母材、钎前清理、钎剂或者气体介质、钎焊方法（用比亚特自动化感应钎焊方法相对多点）、钎焊后期清理、钎焊后热处理和检验要求等内容。

上图显示的是钎焊的一种感应加热设备
一、硬质合金的焊前处理
一般采用喷砂或者机械磨削处理，而不采用酸洗处理。

如果是采用酸洗处理，
酸液将会腐蚀硬质合金的晶界，使硬质合金的机械性能降低，从而引发裂纹。

这样对与再次钎焊工件已经没有多大的意义，前期处理已经产生裂纹，再次钎焊工件的质量会更加的不好。

二、对于钎焊后期的处理
（1）由于刃磨引发的钎焊后的硬质合金工具开裂占很大的比例。

刃磨时，所使用的砂轮选择不当（如砂轮材料、硬度和粒度等）会发生裂纹。

将硬质合金刀具与高速钢刀等同起来，刃磨时也发生浸水，会发生裂纹。

（2）磨削余量留的过大，则刃磨时易发生裂纹，强力连续磨削一把工具容易将硬质合金磨出裂纹。

在一组工具集中刃磨时，可以采用轮换或者流水刃磨法。

在刃磨时，可以轮换刃磨一组工具或者用一组模具分别粗磨、细磨、精磨、这种工艺既可以提高生产效率，也可以大大减少裂纹的产生。

上图显示的是比亚特自动化钎焊处理后的工件
虽然有好的钎焊工艺，但是对于钎焊前期和钎焊后期的准备和处理也显得至关重要。

为了进一步提升工件的焊接质量，厂家需要对每一步进行深入探讨和研究和
正确使用生产工艺。

上图显示的是比亚特自动化感应加热设备钎焊的产品
以上说明是由比亚特自动化为您提供，仅供参考，具体结合实际厂家的生产工艺进行材料的选取和焊接前后的处理。

对于硬质合金裂纹的产生和预防都是需要大家通过更多的实践和应用来学习更多的方法。