隧道工程安全技术交底书项目名称：中交三局循隆公路总承包项目经理部编号施工单位：中交三公局交底层级三级工程隧道二衬施工安全技术交底名称/部位交底内容:安全危险源：高空坠落、触电、火灾、爆炸、机械伤害、车辆伤害环境危险源：噪音、大气污染、电焊安全使用要求:1.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。

2.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。

要求上衣不准扎在裤子里, 裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。

5.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。

若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。

对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

6.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。

7.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。

8.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

9.作业时如遇到以下情况必须切断电源:中交三局循隆公路。

隧道二衬施工安全技术交底1a.改变电焊机接头;b.更换焊件需要改接二次回路时;C.转移工作地点搬运焊机时; d.焊机发生故障需要进行检修时;e.更换保险装置时;f.工作完毕或临时离开操作现场时;10.焊工高处作业时: a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；C.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。

严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。

焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作;11.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；12.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护;13.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；14.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。

接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位;15.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；16.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。

、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求:1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与咼温、明火保持10米以上距离；2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽, 放置整齐，留有通道，并固定;3.气瓶应设有防震圈和安全帽。

搬运和使用时严禁撞击。

运输时应立放并固定。

严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶;4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶;5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于 5 米;7.现场乙炔瓶存量不得超过5 瓶, 5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射;8.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。

严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存;9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志;10.应用专用小车运送乙炔瓶。

装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。

严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。

12.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离;13.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火, 配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。

焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；14.禁止将橡胶软管背在背上工作;15.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；16.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬;17.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件;18.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头;19.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道;20.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用;21.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用;22.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；23.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；24.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。

焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

三、钢筋调直机操作规程1钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm勺钢筋应低速进行。

3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。

当钢筋穿人后，手与压辊必须保持一定距离。

5、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。

6、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

四、台车安全操作规程1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。

2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

3、行走作业: 1）台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业，切不可误触操作杆。

2）行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。

由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆。

五、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2、在社会道路上行驶必须遵守交通规则。

转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里，进站时速不大于5公里。

3、倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

4、作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5、了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。

6、严禁在高压线下进行清洗作业。

7、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

8应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

9、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应 低速旋转搅拌筒3~5min ,确认一切正常后，方可装料。

10、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

搅拌输送车装料前，应先将 搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

11、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

12、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

13、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的 时间。

14、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后, 再将操纵杆手柄放至反转位置。

15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及 清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒 外应设监护人员。

六. 混凝土输送泵输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。

混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。

臂架转动范围内不得有障碍物。

严禁在高压输电线路下作业。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。

风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。

臂架工作范围内不得有人员停留。

1、作业前应进行检查，确认安全。

1) 料斗筛网完好。

2) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

3) 液压系统应工作正常。

4) 管道连接处应密封良好。

5) 2、 作业中严禁接长输送管和软管。

软管不得在地面拖行。

3、6、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8严禁用臂架作起重工具。

9、作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。

泵送时严禁拆卸管道。

10、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

11、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。

拆卸时严禁管口对人。

七.防水板铺设1防水板作业区严禁吸烟，防止明火引燃防水板;2、不能穿带钉或铁板的鞋，防止踩穿防水板;3、防水板铺设过程中，作业人员应正确姿势站立在平稳、牢固的台架上，克服麻痹思想必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故；4、施工中配备专职安全员负责防水板铺挂作业安全及指挥台架移动;5、防水板临时存放点应配置消防器材及防火安全警示标志，并有人负责看管和发放；6、钢筋焊接时需在防水板上铺设阻燃材料（如石棉板等），防止焊渣直接掉了在防水板表面打穿或引燃防水板。

被交底人（班组）: 交底人:。