• 让非管理职员工有责任及权力对自身工 作做决定.
• 让直接员工做传统上是属于间接员工的 工作, 如工作排程和品检等.
消除浪費
• 设计的浪费
– 顾客不需要的花俏设计是浪费. – 导致制造困难的设计是浪费. – 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降
低管理困难度, 降低库存.
• 制造的浪费
JIT哲学
• 消除浪费／增加价值 • 连续改善／一次一点点 • 问题就是机会 • 源头的品质 • 简单化 • 目视控制 • 以客户需求为焦点 • 针对客户需求而制造 • 遵重个人
尊重员工
• 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑 他们的想法.
• 这种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用.
• 没有看板就没有生产，永不超过看板界 限．
• 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不将不良品流到下一制程． • 减少看板数量以突显问题． • 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材
料． • 应该使用看板以适应小幅度需求变动
看板界限
看板张数
问题
看板型态
• 单看板系统 • 双看板系统
– 搬运看板 – 生产看板
准时制生产 Just-In-Time
制造的执行与控制
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划
JIT Control
控制： KanbanControl：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制
• 平准化排程(level scheduling) ：
– 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。
JIT的目的
• 更快速的响应客户 • 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 • 更有弹性 • 达到更好的质量 • 降低生产成本
JIT是什么?
JIT 哲学 JIT 环境
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
JIT 控制
供货商数目
零件数目
帶來
JIT环境
• 重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同 产品．
• 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包 含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品， 服务，作业，和企业文化．
• 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)： 预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减 少材料搬运，及促进连续的物流．
Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03
双看板系统
A-03
A-01
A-02
P001 move
F002 move use
P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box
– 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). – 等待的浪费(因缺料…) – 移动的浪费(因材料搬运) – 库存的浪费(为了掩盖问题) – 动作的浪费(不良的布置或训练) – 制造不良品的浪费(由于质量问题) – 制程本身的浪费(不良的制程设计)
JIT-一次减一点
• JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的， 永不中断的改善．
前 W/C A B C
单看板系统
零件暂存区
后 W/C X Y
Part#
Made in C
搬运看板
Conveyance Kanban
Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban
released: 7 of 12
Following W.C.:F002 Inbound Stock Pt.:A-02
• 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材 料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程．
• 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工 作中心的生产活动同步化．
同步生产 Synchronized
Production
推与拉
PUSH预测 客户需求
成品 计划
零件 计划
材料 计划
MPS/FAS
Hale Waihona Puke 成品 生产零件 加工
• 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产 品，而是以相同的制程重复的生产不同产品．
库存
准备作业
批量
前置时间
产品出货 频率
制程和 人员的 弹性
預測正確性 計劃正確性 排程穩定性
纸上 作业
材料搬运 移动距离
运输成本
強迫
庫存 产品及制 程品质
预防维护
与其它部 门的沟通 与供货商 的沟通 与客户的 沟通
竞争因素
• 传统竞争因素
– 价格 – 品质 – 多样化 – 售后服务
• 新的竞争因素
– 速度
高速制造
• 流程式制造(flow manufacturing) ：
– 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的 工作站上依序被加工。
• 生产线平衡(line balancing)：
– 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能 均大约相同。
• 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织 内所有成员的合作及参与．
• 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系．
JIT控制
• 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商 拉材料．
• 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同， 当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增 加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同 步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置 程度相同．
Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001
生產看板
Production Kanban
Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01
材料 补充
PULL成品 零件
材料
真实客户订单 出货 消耗
消耗
MRP & JIT
“拉”的讯号
客戶
• 看得見的存貨 • 能夠回流的容器 • 卡片(看板)
JIT
拉
MRP
推
供货商
看板的功能
（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具
看板规则